[实用新型]改进的具有隔板的容器

说明书

本实用新型涉及一种容器，尤其涉及一种可减少制造程序、时间及成本的改进的具有隔板的容器。

如图3所示，为习用的容器，其是由一筒底6、一筒壁7及一顶框8组成。该筒底6周缘垂直焊接一筒壁7，该筒壁7的顶端连接一顶框8，用以靠抵料理台，该容器内焊有一隔板9，该隔板9将容器内部分隔成两容置部。

此习用的容器虽利用隔板9提高容器的使用效率，但，因为该容器的筒底81以轮焊方式垂直焊接一筒壁82，故该筒底81与筒壁82是成直角，所以当容器内欲焊接隔板9时，无法使用轮焊方式，仅能使用人工使用传统锡、盐酸溶液的焊接方法——将隔板9焊接于容器内。其焊接过程是须先行将隔板9的三个端面分别与容器内的筒壁7与筒底6焊接，最后才将隔板9与容器的直角部分焊接一起，所以其制造过程需经过两道不同焊接程序及多段人工焊接制程，故相当耗费时间及成本。

再者，该隔板9是以人工焊接方式焊于容器内，其各焊点的各间距较不一致，故各焊点间可能具有缝隙，所以可能让不同容置部内的汤汁经由此缝隙相混杂，而使该隔板9的效用降低或甚至无法发挥效用，故有改进的必要。

本实用新型的主要目的在于，为解决上述的问题而提供一种改进的具有隔板的容器，其是将容器的筒底以一半径大于20mm的圆弧段与筒壁一体连接，且该隔板具有一与之对应的圆弧边，使容器内部的隔板可利用轮焊的方式焊接于容器内，借此减少容器制造程序、时间及成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种改进的具有隔板的容器，包括一筒底、一筒壁及一顶框，该筒底向上延伸一筒壁，该筒壁的顶端连接有一顶框，该顶框是由筒壁向外水平延伸一第一靠抵段，该第一靠抵段的外侧端向上延伸形成一环状的侧缘，该侧缘顶端向外延伸一顶面，该顶面外侧端向下延伸一侧边，该侧边的底端形成一第二靠抵段，该第一靠抵段与第二靠抵段位于同一高度，该容器内部至少设有一隔板，其特征在于：所述容器的筒底与筒壁是一体冲压成型制成，且该筒底与筒壁间是以一圆弧段一体延伸，该隔板对应该圆弧段具有一圆弧边与之配合。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的改进的具有隔板的容器，其中圆弧段的半径需大于20mm。

本实用新型是将容器的筒底以一半径大于20mm的圆弧段与筒壁一体连接，且该隔板具有一与之对应的圆弧边，使容器内部的隔板可利用轮焊的方式焊接于容器内，借此减少容器制造程序、时间及成本。

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是本实用新型的外观立体示意图。

图2是图1所示的II-II剖视图。

图3是本实用新型与隔板轮焊顺序示意图。

图4是习用容器的剖视图。

请参阅图1及图2，本实用新型的容器在本实施例中为一鲁筒，其具有一筒底1，该筒底1是向上延伸一筒壁2，该筒壁2的顶端连接有一顶框3，该顶框3由筒壁2向外水平延伸一第一靠抵段31，该第一靠抵段31的外侧端向上延伸形成一环状的侧缘32，该侧缘32顶端向外延伸一顶面33，该顶面33外侧端向下延伸一侧边34，该侧边34的底端形成一第二靠抵段35，该第一靠抵段31与第二靠抵段35是位于同一高度。

该容器内部至少设有一隔板4，用以将容器内部分隔成若干容置部51、52，本实施例中，该容器内部具有一隔板4，该隔板4是将容器内部隔离成两个容置部51、52，该筒底1是以一圆弧段6与筒壁2一体延伸。该圆弧段6的大小可供轮焊机的电极轮7顺势滚过，因此轮焊机的电极轮7的最小规格是20mm，所以圆弧段6需大于20mm，用以配合轮焊时的电极轮7的最小规格，且该隔板4两侧对应该圆弧段6分别具有一圆弧边41与之对称，供轮焊机的电极轮滚过时能保持与该筒底1、筒壁2及隔板4全程接触。

本实用新型由上述实施例可知，该筒底1以一半径大于20mm的圆弧段6连接该筒壁2，让该容器欲装设隔板4时，可使用密集轮焊的方式将隔板4焊接于容器内部，而不需利用人工使用传统锡、盐酸溶液一一焊接方式，借此减少焊接步骤并降低容器制造的时间，而节省成本。

再者，该容器是利用轮焊机密集轮焊方式将隔板4焊接于容器内，因此隔板4与容器间的各焊点间距较密集，故不会有习用容器与隔板9间的缝隙产生，所以不会出现不同容置部51、52的汤汁相混杂的情形，借此提高隔板4的隔离功能。

综上所述，本实用新型的特色在于容器的筒底1是以一半径大于20mm的圆弧段6与筒壁2连接，且该隔板4对应圆弧段6具有圆弧边41，使隔板4能采用轮焊方式焊接于容器内，借此减少焊接步骤而降低容器制造的时间，并提高隔板4的隔离功能。