[实用新型]电动机液态软起动液阻箱

说明书

本实用新型是一种电动机液态软起动液阻箱。

液态电阻软起动是一项行之有效的技术，液阻软起动的主要设备是开关、液阻箱及辅助控制设备。液阻软起动装置由液阻箱箱体、导电极板和电解液组成。箱壳通常由金属或环氧树脂纤维层压板做成。液阻箱两个极板之间的电阻称为液阻，液阻串联在电动机定子或(绕线电动机的)转子回路。在软起动过程中，液阻是需要平滑减小的。

目前，平滑减小液阻的方法有以下三种：

动极板方法：平移与静极板面对面的动极板，使之面对面地向静极板靠近。动极板与静极板均始终浸在电解液中，液态电阻阻值因为导电距离减小而减小。动极板的平移由伺服电动机借助丝杠完成。导电极板运动是安全隐患。

“涨水式”方法：两个导电栅块等高、静止且垂直于地面。采用二个电液箱。起动开始后，通过水泵将一个储液用液箱中的电解液向导电极板所在的液箱泵送电解液，软起动开始时液面浅，只有导电栅块下端的一小部分浸泡在电解液中，因而开始时的液阻大，液阻随液面增高而减小。该方法的主要缺点是液箱容积利用率低，占用空间大。

热变电阻方法：导电极板静止。因为电解液的电阻率与温度呈负相关关系，在软起动过程中极板之间电解液温度由于欧姆发热而升高，从而使液阻减小。因为仅仅在电解液浓度较低时电阻率与温度才具有较灵敏的负相关关系，所以，不得不偏低配置电解液浓度，因而环境温度对软起动特性的影响大。若采用软起动初始电解液恒温度控制系统，则使装置过分复杂，成本大大增加。由于存在很多不确定因素，极板之间的电解液温度和电阻值很难准确控制。

本实用新型的目的就是要解决上述电动机液态软起动液阻箱中所存在的问题。为平滑地减小液阻提供一种导电栅块不动，液箱容积充分利用，液阻温度便于控制的电动机液态软起动液阻箱。

本实用新型是电动机液态软起动液阻箱。它由箱体、导电栅块、动隔板栅块和电解液组成。导电栅块是静止的，引入绝缘动隔板栅块，动隔板栅块嵌入正、负两极导电栅块之间，动隔板栅块的不同位置对应不同的导电距离和极间的液阻值，如图1、图2、图3所示。

若干(n)个导电极板固定设置在多槽形支持件的翼缘端部上构成正导电栅块2，若干个导电极板固定设置在多槽形支持件的翼缘端部上构成负导电栅块12，正导电栅块2与负导电栅块12相对平行交错固定在箱体5的内壁上，且正导电栅块2和负导电栅块12相互绝缘，支持件起通电和支撑导电极板的作用，如图1、图2、图3所示。

正导电栅块2与负导电栅块12之间的间距视电动机的额定电压而定，电压愈高，间距愈大。所有导电极板均为五边形，有两个横边平行于地面，另有两个纵边垂直于地面。正导电栅块的左侧纵边为支持边，右侧纵边为非支持边。负导电栅块的右侧纵边为支持边，左侧纵边为非支持边。非支持边比支持边短，导电极板的上横边比下横边长，上横边约为下横边的1.2～2倍，如图1、图2、图3所示。

在若干(2n-1)个矩形动隔板两侧上端由刚性联接件11相连结成一体构成动隔板栅块1，它设置于正导电栅块2和负导电栅块12之间，其高度和宽度均大于正导电栅块2和负导电栅块12，动隔板栅块1上部左右各设置一个丝杠3，用以驱动动隔板栅块1作上、下移动。动隔板栅块1的每个矩形绝缘平板等距垂直设置于导电极板之间，其高度和宽度均大于导电极板。动隔板栅块与液箱的左右壁应留出一定的距离，如图1、图2、图3所示。

箱体5为空心长方形，箱体5上部设置平台8，平台8上设置空心蜗轮13并与丝杠3的端部固定连接，蜗轮13与空心蜗杆7啮合，空心蜗杆7设置在传动轴4上，传动轴4的两端部伸出箱体5外与可正反转的伺服电动机输出轴相连接，如图1、图2、图3所示。

在箱体5一侧上部设置正绝缘端子6和负绝缘端子9，正绝缘端子6通过导电体与正导电栅块2相连接，负绝缘端子9通过导电体与负导电栅块12相连接，如图1、图2、图3所示。

在箱体5上端设置传动轴轴承的孔，箱盖与液阻箱的配合应该使液阻箱内的电解液的蒸发冷凝水能够回收，箱体与箱盖应该不是全密封的，以为万一情况下的箱体内高气压提供出气通道。电解液几乎充满液箱，动隔板栅块和导电栅块在软起动的全过程中均全浸在电解液内，液面高度始终不变，如图1、图2、图3所示。

起动开始以前，动隔板栅块处于箱体下方，液阻阻值最大。起动开始以后，动隔板栅块提升，使液箱阻值逐渐减小，及至脱离正、负导电栅块之间的电场区。动隔板栅块在软起动的全过程中始终等间距地介于两个导电栅块之间，始终完全浸泡于电解液中。