[实用新型]硅橡胶挤出机

说明书

本实用新型属于一种挤出机，特别涉及一种硅橡胶挤出机。

现在使用的普通挤出机，胶料从喂料口进入机筒，通过安装在机筒内的螺杆转动，对胶料进行挤压、剪切等塑化过程和输送，配备不同的机头可以挤制出不同形状的制品。由于硅橡胶的生胶强度较低，胶料对热较为敏感且有明显的粘接性，因此会出现以下问题：1、胶料不能很便利地喂入螺杆的螺槽，需要采取人工挤、压等手段强制喂入，但不能确保喂料的连续性、均匀性，从而影响了挤出制成品的均匀性、一致性。2、螺杆长径比小，一般小于6∶1，硅橡胶挤出过程中的塑化时间比较短，且螺杆采用双头螺纹型式，不适应硅橡胶的流动、剪切需要，致使胶料塑化不充分，如气泡、水分等不能消除。

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种自动同步喂料，胶料输出均匀、连续、稳定，且能充分的挤压、剪切，塑化充分良好，可明显提高挤出制品内在质量的硅橡胶挤出机。

本实用新型的技术方案是：机筒内可转动的螺杆其长径比为12∶1及以上，螺杆螺距不等距，螺槽不等深，螺杆从后部至前部其螺距逐渐减少，螺槽深度逐渐变浅，螺杆后部设有轴齿轮，与其啮合的从动齿轮，其轮轴设有与螺杆处于相切位置的喂料辊，机筒出口所连接的机头内锥形分流体设有进气口，其出口与模芯空腔相接。分流体还设有混料入口，其出口与机头容腔相通。

所说的机头内锥形分流体其外侧设有4个胶料通道。

所说的机头前端装有滤胶板。

本实用新型具有以下突出优点：1、配备了同步喂料装置，其旋转的喂料辊使胶料均匀、连续、稳定的自动喂入挤出机的机筒内，不仅节省了人工，还从根本上保证了挤出制品的均匀性。2、由于螺杆采取大长径比及螺距不等距，螺槽不等深的结构型式，使得硅橡胶受到充分挤压、剪切，其塑化充分良好，挤制温升很小，保障了挤出制品的内在质量，提高了制成品的致密度、均匀性。3、锥形分流体除有利于胶料充分塑化以外，还能引入载有一定压力的气源使管状制成品的圆整度得到保障。

下面以附图和实施例进一步说明本实用新型。

附图1、本实用新型的螺杆、喂料口结构剖面示意图。

附图2、本实用新型机头结构剖面示意图。

如图1、2所示的硅橡胶挤出机，其机筒5内的可转动的螺杆1其长径比为12∶1，螺杆1为单头螺纹型式，螺杆1螺距不等距，螺槽4不等深，螺杆1从后部至前部的螺距变化量从1个单位逐渐减少到0.55个单位，并配合螺槽4从螺杆1后部至前部从深到浅，使螺杆1的压缩比大于2.4，螺杆1后部设有轴齿轮6，与其啮合的从动齿轮3，其轮轴7设有与螺杆1处于相切位置的喂料辊2，在螺杆1转动时，通过螺杆1的轴齿轮6、从动齿轮3及其轮轴7带动喂料辊2同步旋转，自动地将带状硅橡胶料片送入螺杆1的螺槽4，对胶料进行挤压、剪切等塑化过程，并输送至机头，通过机头前部的滤胶板8过滤胶料中的杂质，再通过锥型四通道分流体9继续塑化，锥形四通道分流体9设置有进气口10，其气流通道的出口与模芯12空腔相接，可使压缩空气通过气流通道进入模芯12空腔，使挤出胶管内部充气，保障了挤制薄壁管和大径导管的圆整度，锥形四通道分流体9上还设有混料入口11，其出口与机头容腔13相通，可实现各种双色胶管及造影线等的挤制。