[实用新型]拉帘的改良结构

说明书

本实用新型涉及一种拉帘的改良结构。

一般拉帘的构造制作，如图1A、图1B所示：首先将一布类或麻质等纤维纱材经针织机的经、纬纱器将该材纱以交叉编织方式制成一平坦状的帘面A，之后再由另外已制好的带体B予以车缝于帘面A所预设的适当间隔位置处。该带体B以垂列的间隔距离排列方式将其一小段的纬线B1系在与其带体B的经线B2未予经编织缝成的情形下、乃致形该段落纬线B1微突露状，使其提供绳线C贯穿后分别固定在拉帘顶上一跨放架D内沟槽D1，而各细线C底下则固定于拉帘上；当运动该绳线C时，帘面A遂依序由底而上整齐地往上折收叠设至所需高度位置处，使其达到轻便操作的简易实施，同时又具遮掩间隔的使用状态目的。然而依制造业者在长时期的生产制造发现：由于该拉帘是经制好帘面A之后再与带体B车缝结合，因此便需多一道车缝手续，而往往就是因为还需做加工而致使在手用上并不十分理想，且增加制做成本。故对前习式的制造者甚感不是理想；同时，因经由帘面A与带体B车线者亦留下一道缝线A1的缘故，以致在帘面A的整体外观上乃造成强烈的不甚美观妨碍，在市场上减少许多消费竞争力；再者，帘面A与带体B在预定宽度所车缝定位好之后，若一旦订制的规格有变化时，则已经制好的帘面A便不能再予使用了，而需要重新另行制作一批，如此一来不仅会影响到工作进度，其对成本也会相对提高许多，对业者而言实乃一项额外的负担。

有鉴于上述的缺点不便，申请人遂提出本案的实用新型申请，本实用新型的主要目的是提供一种美观实用的拉帘的改良结构。

本实用新型是这样实现的：主要在制作完成的帘面的预定位置上，穿设有成数排列整齐且为等间分布的定位圈环，该定位圈环的前端为一呈中空状的圈环，尾末则为呈T字体的塑材一体所制成，定位圈环尾末的T字体在穿刺帘面后形成卡滞状，前端所呈中空状的圈环显露于帘面的背面上，数条细线底下固定于帘面的底部，并逐一贯穿于定位圈环前端的圈环中，连结至拉帘顶上一跨放架内沟槽。当同步拉动该各绳线时，则绳线得以很顺畅地运动该帘面形成逐序整齐地的往上折收至所向高度位置处。

在不改变帘面制作流程下，本实用新型藉由定位圈环的快速、简便、且可随时调整所设置在已完成帘面的预定位置中定位，使整个拉帘可快速且大量制作、且不破坏帘面及节省额外加工成本，进而又具整体美观视觉等实用的功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1A为习式构造暨整体组合背面立体图；

图1B为习式构造的局部放大的立体图；

图2为本实用新型结构暨整体组合背面立体图；

图3-A为本实用新型局部放大的图；

图3-B为本实用新型结构的立体图。

请参阅图2、图3-A、图3-B所示，本实用新型拉帘的改良结构，主要是针对拉帘所由布类或麻质及其它可针织制成的纤维纱材、使其经针织机的经、纬纱器将该材纱以交叉编织方式制成的帘面1，主要是在帘面1制作完成之后，得在预定的位置上穿设成数排列整齐且为等间分布的定位圈环2，该定位圈环2的前端为一呈中空状的圈环21，尾末则为呈T字体22的塑材一体所制成(如图3-B)；其中，定位圈环2尾末的T字体22在穿刺帘面1后而形成卡滞状，使前端所呈中空状的圈环21则显露于帘面1的背面上，如图3-A所示；之后使数条的绳线3底下先固定于帘面1底部后，再逐一贯穿于定位圈环2前端的圈环21中，最后再连结至拉帘顶上一跨放架4内沟槽41；如此，遂当同步拉动该各绳线3时，该帘面1逐序整齐地往上折收至所需高度位置处，即如图2所示，以达到具有操作轻便的简易实施，同时又具遮掩间隔的使用状态。

由于定位圈环2与帘面1的制作为分别制作后，才将定位圈环2视帘面尺寸规格而予装设成数排列整齐且为等间分布状态，乃较习式制作方式已明显地减化节省其制程、却不失其应有的使用性，同时定位圈环2是以透明状的定位在帘面1，加上T字体22又十分细小缘故，因此从整个拉帘的正面观之实在看不出来，整个帘面1遂形成相当完整的美观性，而没有习式因车缝有带体B、缝线A1而破坏原来帘面A的美感；因此，本实用新型是在不改变帘面制作流程及不破坏帘面美观情形下，藉由定位圈环2的快速、简便安装，且可随时调整所设置在已完成帘面1的预定位置中定位，使整个拉帘可快速且大量制作、且进而节省额外加工成本等等实用的功效。

综上所述，本实用新型的结构实施，确实较习式者为具有增加实用性功效提升。

图号说明：

1：帘面；2：定位圈环；21：圈环；22：T字体；3：绳线；4跨放架；41：内沟槽

A：帘面；A1：缝线；B：带体，B1：纬线；B2：经线；C：绳线；D：跨放架D1：沟槽