[实用新型]强化高效节能炉胆

说明书

本实用新型涉及一种物品烘干设备内的炉胆，特别是涉及一种烘茧灶内的炉胆。

目前广泛应用的烘茧灶(当然也适合烘干其他农副产品)使用的炉胆如图1所示，图1示出以往公知的一种炉胆的透视图，其中1为半圆胆体，3为胆体半圆弧上表面，4为位于胆体半圆弧上表面上的横筋，10为与半圆胆体1连接成一体的胆体落地边脚，以坐落于炉栅上面，12为位于半圆胆体1端部的炉胆连接法兰盘，13为螺孔，通过用螺钉穿过螺孔13将连接法兰盘12与另一个炉胆紧固连接，以增加炉胆长度。在此，炉胆由图1所示的一个炉胆体构成，为铸铁件，每个尺寸大且笨重，不便于安装，并且每个炉胆相互连接处的炉胆连接法兰盘12在烘干物料使用期间，因高低温频繁变化和季节性停产，在炉胆热胀冷缩过程中连接处易产生裂缝变形，如此会漏烟漏火，存在不安全隐患及导致环境污染现象。另外，盖在炉栅上面的炉胆半径小，使得燃料燃烧空间不够，为此，需在炉胆两边砌垫上耐火砖或其他材料砖，但这种方式导致热能转换利用率低，降低了炉胆的使用寿命。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术缺陷，提供一种便于安装，高效，环保，使用寿命长，热能转换利用率高的强化高效节能炉胆。

为实现上述目的，本实用新型的强化高效节能炉胆由两个炉胆体构成，每个炉胆体均包括半圆胆体，与半圆胆体连接成一体并且从半圆胆体两边缘向下延伸出的加高件，与每个加高件连接成一体并从加高件端部向垂直于炉胆轴线方向横向向外延伸出的边脚，均匀交替地布置在胆体半圆弧上表面上的多条凸状横筋和纵筋，以及与半圆胆体成一体并分别从半圆胆体的垂直于其轴线的两边沿向外扩出的炉胆体大接口和炉胆体小接口。

因半圆胆体的半径不变，能够适用于现有的应用场所；因增加了加高件，相应增加了炉胆的整体高度，增大了炉胆的燃料燃烧空间。

本实用新型进一步方案在于所述的横筋和纵筋可以相互垂直设置，也可以成角度设置。由于在半圆胆体的上表面设置纵横筋，能有效地加强炉胆体的强度以及增加热能转换传导散热面积。

本实用新型再一方案在于所述的炉胆体大接口内口外沿和炉胆体小接口的外上沿分别设有一圈向外凸起的密封肋。并且炉胆体大接口的内口里面为内平面构件，炉胆小接口处的边脚的边部长度短于炉胆体大接口边部的长度。这样，在所述的炉胆体大、小接口结合时，其两条密封肋之间形成的空腔中可填充柔性耐火材料。由此能获得密封接口的同时还能获得缓冲炉胆构件连接处热胀冷缩变形的弹性密封效果。

图1为以往公知的一种炉胆的透视图，

图2为本实用新型一实施例的强化高效节能炉胆的透视图，

图3为图2的主视图，

图4为图2的俯视图。

本实用新型的其他目的和优点及特征，将在下面的结合附图2-4详细说明本实用新型的强化高效节能炉胆的一实施例中加以体现。

本实用新型的炉胆体由两个炉胆体构成，炉胆体为铸铁件，每个炉胆体均包括半圆筒形的、其半径尺寸与现有技术的图1炉胆半径相同的半圆胆体1，与半圆胆体1连接成一体并且从半圆胆体1两边缘成一定斜度向外向下延伸出的加高件2，和与加高件2连接成一体并从加高件2端部向垂直于炉胆轴线方向横向向外延伸出的边脚10。因半圆胆体1的半径不变，能够适用于现有的应用场所同时因增加了加高件2，相应增加了炉胆的整体高度，增大了炉胆的燃料燃烧空间。在炉胆体的表面也就是胆体半圆弧上表面3上均匀交替地布置着多条凸状横筋4和纵筋5，以有效地加强炉胆体的强度以及增加热能转换传导散热面积。横筋4和纵筋5可以相互垂直(如图示)设置，也可以成角度设置。在半圆胆体1的两边沿(即大致垂直于炉胆轴线的方向)分别设有通过铸造与半圆胆体1成一体的炉胆体大接口7和炉胆体小接口8，炉胆体大接口7和炉胆体小接口8分别从半圆胆体1的两边沿向外扩出，炉胆体小接口8在垂直于炉胆轴线方向的尺寸小于炉胆大接口7的尺寸，在两接口上不分布横筋4和纵筋5，通过设置炉胆体大接口7和炉胆体小接口8，增大了炉胆体导热散热面积。在炉胆体小接口8的外上沿设有一圈向外凸起的密封肋9，而在炉胆体大接口7的内口里面为大接口内平面构件6，而在其外上沿设有向外凸起的密封肋11，在炉胆小接口8处的边脚10的边部长度短于炉胆体大接口7边部的长度，这样，在将两个半圆胆体接合成一个炉胆时，其中一个半圆胆体的炉胆体小接口8可伸入另一个半圆胆体的炉胆体大接口7中，并通过在大小接口的两条密封肋9和11之间形成的空腔中填充柔性耐火材料如石棉绳等，能获得密封接口的同时还能获得缓冲炉胆构件连接处热胀冷缩变形的弹性密封效果。

以上，针对本实用新型的一个较佳实施例进行了详细说明，但本实用新型并不限于此，对于本领域普通技术人员来说，在不超出本实用新型的精神范围内可在本实施例的基础上作成各种变化或变更。