[实用新型]多级炉箅式焚化炉

说明书

本实用新型涉及多级炉篦式焚化炉，具体而言，它可以焚烧从各种处理场排出的残渣、结块或固体废弃物。向中小型焚化炉的多级炉篦中央连续投入废弃物，多级炉篦在为燃烧供应气体的同时，以多级方式下落废弃物，使含水量较高的残渣块或固体废弃物充分混合，充分燃烧，从而大大降低对大气的污染。

目前国内有关环境法规定，从2001年开始，禁止埋入有机质残渣，因此在一年内必须对国内排出的数百万吨的残渣，以焚化、熔解凝固及堆肥等方式，进行替代处理。其中，焚化技术被公认为是目前最佳替代处理技术。

现有的残渣焚化装置，以流动层式焚化炉为主，多相式焚化炉、旋转炉式焚化炉也正在得到应用。但是，流动层焚化炉和旋转炉都具有安装及运输费用高，不够经济的缺点。

上述的多相式焚化炉，相的数量(7-9个)较多。多个重量较大的相旋转，用于混合废弃物，必定会导致能耗较大和频繁发生故障。此外，用于混合残渣块的设备，如果其焚化装置的规模越大，其结构就越复杂，且难以向欲焚化的残渣层供应空气，因而难以保证充分燃烧。要解决这一问题，就必须连续供应大量辅助燃料，这使燃料的使用量大大增加，单位时间内处理残渣块的数量同燃料使用量相比，实际效率较低，因而限制了焚化设备规模。

大型焚化炉使用移动式炉篦，可以促进固体废弃物的混合，但是，对于中小型焚化炉，无论使用移动式炉篦也好，还是另安装固体废弃物混合装置，在机械性能方面都不够理想，因此，在一般情况下，都在固定的炉篦上进行焚化。其结果，焚化率较低，产生大量有害气体，形成大气污染。

这是因为，在焚化炉中处理残渣块或固体废弃物时，含水率提高50％，那么由于蒸发潜热较高，难以保持燃烧室环境温度，因而不能充分燃烧，从而排出大量有害物质。

使用辅助燃料，虽然可以使燃烧室的环境温度保持在一定度值(约850℃)以上，但是，如果废弃物不能顺利地进行混合，那么既使温度很高，也可能不完全燃烧。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，本实用新型将从各种处理场产生的生残渣(垃圾)、残渣块或固体废弃物连续向多级炉篦中央投入，而多级炉篦在为燃烧供应空气的同时，分阶段下落废气物，使含水量较高的残渣块或固体废弃物充分混合，并完全燃烧。

为了达到上述目的，本实用新型针对设有中小型燃烧室的焚化炉，提供由下列部分组成的多级炉篦焚化炉：设置在下端的焚化废弃物灰排出口；可供应燃烧所需气体的主供气口；设置在上端一侧，从内侧中央供应废弃物的废弃物投入口；上端与二次燃烧室相连的燃烧室主体；安装在燃烧室主体的内部中央，可以旋转，下端连接可以从外部供空气的二次供气口的圆筒型旋转轴；连接在上述旋转轴，驱动旋转轴的驱动电机；贯穿在上述旋转轴周围，固定在燃烧室主体内，为阶段性地混合、接收下落的废弃物的多级机体；在机体的各外侧周围及上面的边缘设有多个空气喷射孔，下端连接上述供气口，可引入空气的多级炉篦；设置在上述旋转轴的上端两侧，与内侧连通的排气管；带有以等间距安装在排气管的底面、垂直位于上述各多级机体的上面、分别喷射输送的空气、干燥混合废弃物的喷管的废弃物混合部件。

以下用实施例，参照图1和图3，进一步详细说明本实用新型。

图1是本实用新型——多级炉篦式焚化炉的结构示意图；图2是本实用新型主要部分的斜视图；图3是图1中“A”部分的放大断面图。

焚化从污水处理场、净水处理场、饮食物渣处理场、废水处理场等排出的残渣块等含水率较高的固体废弃物时，最重要的问题是必须进行适当的混合。如果废弃物的含水量太高，那么在燃烧之前，水份的蒸发与挥发分解过程会产生吸热反应，需要大量能源，因为只有在迅速排除产生的蒸汽与挥发气体，并燃烧后，才能顺利进行焚化，因此混合非常重要。

本实用新型为了促进废弃物混合，就具有中小型燃烧室的焚化炉，在燃烧室设置了废弃物炉灰排出口(11)、供应燃烧所需空气的主供气口(12)、带有设在上端一侧，从内侧中央上端引导供应废弃物的废弃物流入口(13)的燃烧室主体(10)。在主体(10)的上侧与二次燃烧室(14)连接，因而可以相通。

为了在依次收容从废弃物流入口(13)落下的废弃物的同时，使其能够与燃烧所需的空气混合，在燃烧室主体(10)的内部中央设置了一定直径的旋转轴(20)，旋转轴(20)是可从外部供气源向内侧供应空气的圆筒形，在其下端连接着二次供气口(15)，在上述旋转轴(20)的下端装有可传递动力的齿轮，齿轮的旋转由驱动电机(30)驱动。