[实用新型]可远程诊断调试的小型智能保鲜冷库

说明书

本实用新型涉及一种冷藏保鲜水果或蔬菜的设施，特别涉及一种可远程诊断调试的小型智能保鲜冷库。

目前，小型保鲜冷库(容积＜100M³)是果菜保鲜设施。由于小型保鲜冷库的保鲜技术水平远高于传统的窖藏方式，可使果、菜的保鲜时间延长多至八个月，实现了果、菜的反季节销售，提高了果农、菜农的经济收益。现在市场上已有的小型保鲜冷库大多已采用单片微机控制，主要控制冷库的控温范围和融霜周期。但小型保鲜冷库毕竟不同于冰箱和空调，其保鲜种类、库存大小、控温范围、库外环境温度、供电情况等诸多种因素均对小型保鲜冷库的正常工作和保鲜效果有着直接的影响。用户在使用当中有许多技术问题需要解决，设备也需要经常进行检查维护。路途遥远的用户需要定期的对设备进行运行维护检查，这一正常需求与企业售后服务带来了难以调和的矛盾。一方面，企业没有足够的利润支撑远途用户的售后服务，另一方面，用户也不愿为一些常见的故障和设备运行状况的检查再进行新的费用投入。

本实用新型的目的就是为解决上述果、菜保鲜用的小型存储仓库所存在的问题，提供一种现场用户只需拨通普通电话即可对小型保鲜冷库进行远程诊断、监测、调试维护。

本实用新型是采用计算机网络通信技术，在电控板上增加通信调制芯片及接口，设置网络认证所需要的密码编程。现场用户只需将普通电话线插头插在电控板的标准插座上，拨通生产企业售后服务网管中心专用电话即可开始进行远程计算机网络对小型保鲜冷库的远程诊断、监测、调试维护。网管中心接到用户的电话后就可以启动网管程序，通过认证密码打开用户管理程序，进行远程读取、设置设备运行参数和修正量，达到检查、分析、测试、维护设备，重新给用户的设备运行软件进行远程修改、升级。

在冷库16内设置2-30个温度传感器4和移动温度传感器5，温度传感器4和移动温度传感器5与单片微机控制电路1的模数转换器18相连接。冷库16内固定安装温度传感器4，主要是对库内储藏各种果菜，粮，花卉等农副产品及食品的保鲜温度进行测量，当冷库16的温度超过保鲜温度的上限，启动制冷压缩机组9工作，当冷库16的温度降低至保鲜温度的下限，关闭制冷压缩机组9停止工作，确保冷库内温度在上下限之间。冷库16内设置的移动温度传感器5，是用于远程诊断时进行对比检测用，如图1、图2、图3所示。

制冷库内机组15内设置蒸发器温度传感器6，蒸发器温度传感器6与单片微机控制电路1的模数转换器18相连接。在库外机组控制室17内的制冷压缩机组9内设置冷凝器温度传感器7，冷凝器温度传感器7与单片微机控制电路1的模数转换器18相连接。制冷库内机组15内设置蒸发器温度传感器6，通过拾取蒸发器温度传感器6的数据可判断制冷压缩机组9的工作状态。制冷压缩机组9内设置冷凝器温度传感器7，通过拾取冷凝器温度传感器7也可判断制冷压缩机组9的工作状态，如图1、图2、图3所示。

制冷压缩机组9上设置库外温度传感器8，库外温度传感器8与单片微机控制电路1的模数转换器18相连接。库外温度传感器8是对冷库16外的环境温度进行测量，冷库16外的环境温度过低会使下位机机组14工作不正常，如图1、图2、图3所示。

制冷库内机组15与制冷压缩机组9相连接，制冷压缩机组9通过制冷库内机组15向冷库16制冷，制冷压缩机组9通过微机控制电路1的继电器J1与微机控制电路1的微处理器19相连接。制冷库内机组15的除霜电路10通过微机控制电路1的继电器J2与微机控制电路1的微处理器19相连接。依照微处理器19的指令进行除霜，如图1、图2、图3所示。

网管中心计算机12与调制解调器2相连接，电话机3与调制解调器2相连接，调制解调器2与电话线11相连接，构成上位机机组13。单片微机控制电路1与调制解调器2相连接，电话机3与调制解调器2相连接，调制解调器2与电话线11相连接，构成下位机机组14，如图2所示。

在正常运行时，将单片微机控制电路1中的K2键接至“1”位，微处理器19通过转换器18采集库内温度传感器4传来的库内温度数据，比较设定冷库16内的温度数据，通过继电器J1确定是否启动制冷压缩机9，同时通过继电器J2确定是否启动除霜电路10，如图3所示。

当需要检查修定冷库16工作数据时，把单片微机控制电路的K2键接至“2”位，微处理器19通过继电器J1和继电器J2关闭制冷压缩机组9和除霜电路10，使微处理器19转入设定和通讯状态，可通过操作K3、K4、K5、K6键来调整冷库16温度控制范围和除霜周期，数码显示器20将显示各种设定参数，如图3所示。