[实用新型]双锯式框条切角机无效
申请号: | 01223132.0 | 申请日: | 2001-05-22 |
公开(公告)号: | CN2485080Y | 公开(公告)日: | 2002-04-10 |
发明(设计)人: | 张清朗 | 申请(专利权)人: | 张清朗 |
主分类号: | B23D45/10 | 分类号: | B23D45/10;B23D47/00 |
代理公司: | 北京北新智诚专利代理有限公司 | 代理人: | 周国城 |
地址: | 中国*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双锯式框条 切角 | ||
本实用新型涉及一种双锯式框条切角机,尤指一种使框条的切角作业更为方便,切角断面更为美观的发明。
所谓框条切角机,主要用将框条的端缘裁切成45度等设定角度,藉以来方便将框条结合成框架或其它器具,而一般典型的框条切角机(如图5、图6及图7所示),主要设有一机体40,机体40内部分别固定有两组锯切装置50,其中两锯切机构50分别与机体40床台41的水平方向,形成约45度角的倾斜,并使两锯切机构50的倾斜方向形成相反,以使两锯切机构50间形成约呈直角的分布(如图5所示),又各锯切机构50设有一由动力源51传动的锯片52,该锯片52枢设于一枢架53上(如图7中所示),并使各锯切装置50的锯片52可由压缸54控制由上向下朝床台41上枢摆进行切割(如图7中所示),以此来大量裁切框条的端部形成一45度或其它角度的倾斜切角,达到方便组合成框架或其它器具的目的。
然而,上述此种习见的框条切角机,存在有以下的缺点:
1、由于习见此种框条切角机,锯片52裁切框条30的方式,是由上向下以垂直于框条的方式进行锯切,如此的锯切方式,在锯切时锯片52与框条30会受到极大的阻力,所以相互间的干涉情况亦较多,容易造成框条30的切断面边缘,出现破裂或齿状毛边的不美观情况。
2、由于习见此种框条切角机,是利用锯片52由上向下运动时,以锯片52的弧幅进行裁切,由于圆锯片的裁切弧幅有一定弧长,故而若操作者想要切割较宽的框条30时,便要更换较大圆径的锯片52方可完成切割,在操作上颇为麻烦。
是以,本发明人有鉴于先前技术的框条切角机所存在的缺点,乃进行思考研究,终创作出一种双锯式框条切角机。
本创作的主要目的在于提供一种使框条的切角作业更为方便的双锯式框条切角机。
本创作的另一目的在于提供一种使框条切角断面更为整齐的双锯式框条切角机。
为了达到上述目的,本实用新型提出了一种双锯式框条切角机,其改进在于:设一机体,该机体的顶面为一床台,床台表面水平横设一挡条,又床台内部。至少设有一由床台内部的两侧缘向中央倾斜架设两导轨,各导轨与床台的档条形成45度倾角,使两组导轨间形成约90度的夹角,又各导轨上穿设一可锯切物品的锯切装置,并使机体背面相对锯切装置的位置处枢设一压缸,该压缸的压缸杆端伸入于机体内部固设在滑座上。
有利的是,其中该锯切装置是在各组滑轨上穿设一滑座,各滑座的底部固设一动力源,滑座的顶面枢设一垂直导轨的转轴,该转轴的一端部固设一锯片,而转轴的另端与滑座的动力源连接,又该床台相对各锯片的位置,剖设一平行于导轨分布的贯穿导槽,使锯片的顶缘由该导槽突露在床台顶面。
其中,该机体的床台顶面,相对平行于锯片导槽的外侧位置,固设有一压制压缸,该压制压缸朝挡条的一端枢设一压制块,各压制块朝挡条的一侧,则形成与挡条平行的压制面。
基于上述的内容,本实用新型可获得以下的优点:
1、切角作业更为方便。
2、切角断面更为整齐、美观。
为能进一步更详细了解本实用新型的特征及其它目的,现附以图标详细说明如后:图1是本实用新型的较佳实施例的立体外观示意图。图2是本实用新型的锯切装置较佳实施例的立体分解示意图。图3是本实用新型的较佳实施例的纵向剖面示意图。图4是本实用新型的较佳实施例作动状态的俯视示意图。图5现有技术框条切角机的俯视示意图。图6现有技术框条切角机作动前的纵向剖面示意图。图7现有技术框条切角机作动后的纵向剖面示意图。
首先请配合参看图1、图2及图3中所示,本实用新型的切角机设有一机体10,该机体10的顶面为一可供框条30放置的床台11,该机体10的床台11表面水平横设一可供框条30靠抵的挡条110,又床台11的底部为中空的容置空间,该床台11容置空间内部的两侧,各以两支成组的导轨12向床台11内部中央形成倾斜架设,其中各组导轨12与床台11的档条110形成约45度的倾角,并使分居于床台11内部两侧的两组导轨12间,概呈约90度的夹角;
又机体10床台11内部的各组导轨12上,分别穿置一锯切装置20,该锯切装置20主要于各组滑轨12上穿设一滑座21,各滑座21的底部固设一动力源22,滑座21的顶面则枢设一垂直于导轨12的转轴23,该转轴23的一端部固设一锯片24,而转轴23的另端与滑座21的动力源22连接,使锯片24可由动力源22驱动来高速旋转;又该床台11相对于各锯片24的位置,则床台11上剖设一平行于导轨110分布的贯穿导槽13,以使锯片24的顶缘得由导槽13突露于床台11顶面;
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