[实用新型]导向喷射塔板

说明书

本实用新型属于一种化学工业中传质、传热板式塔中的塔板，特别涉及一种导向喷射塔板。

过去，在化学工业的蒸馏、吸收、解吸、增湿等过程中所使用的塔板多数是泡罩塔、浮阀塔、筛板塔等。这些塔板的处理能力小，而且压降大。近年来，出现了一些新型塔板，如喷射型的垂直筛板，虽然在处理能力、效率等方面都有明显的提高，但是雾沫夹带量还不够低，塔板上的液相返混严重，塔板压降还偏高，塔板效率还不够高，工业上应用也仅限于某些特定行业。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种导向喷射塔板，该塔板能够有效的减小塔板上的液相返混和雾沫夹带，提高塔板效率。

本实用新型的技术解决方案如下：

导向喷射塔板的结构是，在塔内装着水平塔板，塔板上开有升气孔，每一个升气孔对应处装着喷射罩，喷射罩上开有喷射孔，喷射罩与塔板之间有底隙，喷射罩的上方通过支柱装着1～10块导向喷射分离板。

分离板可以是平板，也可以是带弧度的板。

几块分离板可以安装在同一高度，此时分离板与喷射罩的水平夹角为0°～45°。几块分离板可以安装在不同高度，此时分离板与喷射罩的水平夹角为-45°～45°。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

该导向喷射塔板在喷射罩上方装上导向喷射分离板后，其处理能力比垂直筛板提高60％～100％，塔板压降降低20％～30％；板上液相返混减小50％～100％，气相雾沫夹带减小100％～200％。

附图的图面说明如下：

图1是单个喷射罩时导向喷射塔板结构示意图；

图2是喷射罩在塔板上的排布图。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步祥述：

导向喷射塔板的结构如图1、图2所示，在塔壁(1)内装着水平塔板(7)和降液管(5)，塔板上开有三排升气孔(8)，在每一个升气孔对应处装着喷射罩(2)(如图2所示)，喷射罩上开有喷射孔(3)，喷射罩与塔板之间有底隙(6)，在喷射罩的顶部同一高度通过支柱(9)架装着依次排开的三块平板型导向喷射分离板(4)，导向喷射分离板与喷射罩的水平夹角为15°。

导向喷射塔板在塔内的排布状态如图2所示。

导向喷射塔板的工作原理是：液体从上一层塔板的降液管流下，气体从塔板的下方通过升气孔进入喷射罩内，在气体进入喷射罩内上升的同时，将液体从喷射罩底隙吸入喷射罩内，并被气体粉碎成液滴。这股气液混合流由开放的喷射罩顶部和侧面的喷射孔喷出。由顶部喷出的气液混合物打在导向喷射分离板上，液滴被再次破碎和凝聚，使得气液接触更加充分。由于导向分离板的导向作用，使得上升的气液混合物改变流动方向，沿导向喷射分离板的导向方向喷出；又由于导向分离板的分离作用，使气液充分分离，有效防止了雾沫夹带和板上液相的返混，提高了塔板传质效率。

本实用新型经实验证明：在液体处理量一定时，随着上升气体速度的增加，气体会夹带液体至上层塔板，即雾沫夹带。实验证明：由于导向喷射分离板的分离作用，当从漏夜点气速开始增加8～10倍时，无明显雾沫夹带；由于导向喷射分离板的导向作用，有效避免了塔板上的液相返混，增加了传递的推动力，提高了传质效率。