[实用新型]自定位密封阀门

说明书

所属技术领域

本实用新型是一种自定位密封阀门，它主要适用于开启或关闭在管道内输送的流体(气体、液体等)。

背景技术

目前，公知的蝶阀(阀门的一种)构造由密封座圈、阀体外壳、密封阀板开闭驱动轴、密封阀板组成。密封座圈固定安装在阀体外壳上，密封阀板固定安装在密封阀板开闭驱动轴上，密封阀板开闭驱动轴安装在阀体外壳上，密封阀板开闭驱动轴与阀体外壳上对应的安装孔是间隙配合联接(密封阀板开闭驱动轴可以绕自身轴线转动)。阀门在关闭时，通过密封阀板开闭驱动轴的自转带动密封阀板与密封座圈相贴合，形成一个环形密封带，阀门即关闭；阀门在开启时，通过密封阀板开闭驱动轴的反向自转带动密封阀板与密封座圈相分离，阀门即开启。但也存在着一些不足，即阀门在关闭时，密封座圈与密封阀板相接触所形成的环形密封带，存在着局部先接触，其余大部分有微小缝隙的情况，使环形密封带上的压力分布极不均匀，造成局部产生不可逆的塑性变形，容易引起密封失效和早期磨损，达不到阀门的正常使用寿命。从维修的情况来看，环形密封带的塑性变形占了相当大的比例。

发明内容

为了克服现有阀门环形密封带上压力分布不均匀的问题，本实用新型的目的在于提供一种自定位密封阀门，它不仅能实现阀门的开闭，而且在关闭时，密封座圈与密封阀板相接触所形成的环形密封带上的压力分布非常均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：密封座圈上用于密封的面为圆锥面的一部分，密封阀板上用于密封的面为球面的一部分；密封座圈固定安装在阀体外壳上，密封阀板开闭驱动轴安装在阀体外壳上，密封阀板开闭驱动轴与阀体外壳是间隙配合联接(密封阀板开闭驱动轴可以绕自身轴线转动)，密封阀板与密封阀板开闭驱动轴之间设置一偏心轮(偏心轮的内孔轴线与外圆轴线不重合)，偏心轮的内孔过盈安装在密封阀板开闭驱动轴上并用平键进行固定联接，密封阀板安装在偏心轮的外圆上并能绕偏心轮有一定的转动和轴向移动。

本实用新型在关闭的过程中，虽然有密封座圈与密封阀板相接触所形成的环形密封带存在着局部先接触其余大部分有微小缝隙的情况出现，但由于存在着密封阀板相对于偏心轮有一定的转动和轴向移动，在继续关闭的过程中，密封阀板与密封座圈能够很好的相互贴合，实现了自定位，分布在环形密封带上的压力非常均匀，达到了最佳密封性能，消除了环形密封带上因压力集中所产生的不可逆塑性变形。

本实用新型的有益效果是，阀门在关闭的过程中，密封阀板与密封座圈能够很好的相互贴合，分布在环形密封带上的压力非常均匀，提高了密封性能，延长了本实用新型的使用寿命，尤其对于气体密封，与现有阀门相比，密封效果更为明显。在相同的密封要求下，零部件的加工精度可适当降低。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视剖面示意图。

图1中1.密封座圈，2.阀体外壳I，3.密封阀板开闭驱动轴，4.平键，5.偏心轮，6.阀体外壳II，7.联接螺栓，8.密封阀板。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，密封座圈(1)固定安装在阀体外壳I(2)上，密封阀板开闭驱动轴(3)安装在阀体外壳II(6)上，密封阀板开闭驱动轴(3)与阀体外壳II(6)是间隙配合联接(密封阀板开闭驱动轴(3)可以绕自身轴线转动)，偏心轮(5)的内孔过盈安装在密封阀板开闭驱动轴(3)上并用平键(4)进行固定联接，密封阀板(8)安装在偏心轮(5)的外圆上并能绕偏心轮(5)有一定的转动和轴向移动，密封阀板(8)上用于密封的面为球面的一部分，达到最佳密封效果。

本实用新型在关闭的过程中，虽然有密封座圈(1)与密封阀板(8)相接触所形成的环形密封带存在着局部先接触其余大部分有微小缝隙的情况出现，但由于存在着密封阀板(8)相对于偏心轮(5)有一定的转动和轴向移动，在继续关闭的过程中，密封阀板(8)与密封座圈(1)能够很好的相互贴合，实现了自定位，分布在环形密封带上的压力非常均匀，达到了最佳密封性能，消除了环形密封带上因压力集中所产生的不可逆塑性变形，延长本实用新型的使用寿命。