[实用新型]复合管

说明书

本实用新型涉及一种复合管。

目前，石油、化工、天然气、煤气、采矿、酿造、供排水等领域使用的管材仍然以钢管为主。钢管虽然具有较高的强度，但存在耐腐蚀性差、使用寿命短、重量大、施工不方便的缺点。为了克服钢管的上述缺点，有人研制全塑管材和普通玻璃钢管材，这些管材虽然具有耐腐蚀、抗老化的性能，但是机械强度却大大低于钢管，只能使用于工作压力小于1.5Mpa的管线。

本实用新型的目的是，提供一种机械强度高、耐腐蚀、抗老化的复合管。

本实用新型的目的是这样实现的，复合管，包括由塑料制成的内芯管1；它的特殊之处是：内芯管1的外表面上附着有一层由PVC制成的止动层2，止动层2的外表面上附着有由缠绕玻璃钢制成的结构层3。

内芯管1可以采用PVC(聚氯乙烯)、CPVC(氯化聚氯乙烯)、CPE(氯化聚乙烯)、EVA(乙烯和醋酸乙烯的共聚物)四元共混而成的高分子合金制造，它具有良好的耐腐蚀性能、耐高温性能(可以耐110℃高温)、高冲击性能和抗老化性能。由于内芯管1的线涨系数(6×10/℃)和结构层3的线涨系数(2×10/℃)相差很大，在温度变化时，因两者的伸缩不一致，容易相互脱离。止动层2的作用是使内芯管1和结构层3结合牢固，在温度变化时，防止内芯管1和结构层3相互脱离。结构层3由一定厚度的缠绕玻璃钢制成，它主要用于提高本实用新型的机械强度。

本实用新型的止动层2采用PVC条制成，它缠绕在内芯管1的外表面上，并焊接在内芯管1上；止动层2的外表面附着在结构层3的内表面上。

本实用新型的止动层2采用宽6mm、厚1.5mm的PVC条制成，它在内芯管1的外表面上缠绕的螺距为50-60mm。

为了使止动层2与内芯管1和结构层3结合得更加牢固，本实用新型的止动层2的边焊接在内芯管1上，内芯管1的外表面与止动层2的内表面之间具有含有KH550偶联剂的粘合胶层，止动层2的外表面与结构层3的内表面之间具有含有KH550偶联剂的粘合胶层。

粘合胶层使止动层2与内芯管1和结构层3之间结合得更加牢固。

在有些需要保温的情况下使用时，本实用新型还可以结构层3的外表面上附着有保温层4。

保温层4用保温材料制造，例如聚胺脂发泡材料。

为了对保温层4起到保护作用，本实用新型的保温层4的外表面上附着有保护层5。

本实用新型具有与钢管相当的机械强度，耐腐蚀性能远远好于钢管，而且重量轻，安装施工方便。本实用新型可以在-30℃～100℃的温度范围内使用，具有良好的抗老化性能，寿命可长达30年。本实用新型的制造成本低，可以承受32Mpa的工作压力。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中内芯管1与止动层2的联接关系图。

如图1和图2所示，本实施例是一种复合管，它包括内芯管1、止动层2、结构层3、保温层4和保护层5，止动层2的内表面附着在内芯管1的外表面上，止动层2的外表面附着在结构层3的内表面上，结构层3的外表面附着在保温层4的内表面上，保温层4的外表面附着在保护层5的内表面上。内芯管1采用PVC(聚氯乙烯)、CPVC(氯化聚氯乙烯)、CPE(氯化聚乙烯)、EVA(乙烯和醋酸乙烯的共聚物)四元共混而成的高分子合金制造，止动层2采用宽6mm、厚1.5mm的PVC条制成，结构层3采用缠绕玻璃钢(FRP)制造，保温层4采用聚胺脂发泡材料制成，保护层5采用聚乙烯制造。止动层2缠绕在内芯管1的外表面上，缠绕的螺距为50-60mm。内芯管1的外表面与止动层2的内表面之间具有含有KH550偶联剂的粘合胶层，粘合胶层将内芯管1与止动层2粘合在一起，止动层2的边焊接在内芯管1的外表面上。止动层2的外表面与结构层3的内表面之间具有含有KH550偶联剂的粘合胶层，粘合胶层将止动层2与结构层3粘合在一起。在结构层3的外表面与保护层5之间采用聚胺脂材料发泡制成保温层4，保温层4的厚度可以根据具体的保温要求确定。保护层5的厚度为2～3mm。