[实用新型]建筑石膏粉转型机

说明书

本实用新型涉及建筑石膏粉的加工装置

在工业石膏处理过程中，目前通常是将经过予处理的化学石膏原料经烘干脱除自由水、再煅烧脱除结合水而成。经过上述流程处理后制得的产物主要是二水石膏(CaSO₄·2H₂O)、半水石膏(CaSO₄·1/2H₂O)及无水石膏(CaSO₄)的混和物，可作为水泥缓凝剂，若将其制成建筑石膏粉(CaSO₄·1/2H₂O)还须进行转型加工。

本实用新型的目的是提供一种将上述二水石膏、半水石膏及无水石膏混和物转化成建筑石膏粉(CaSO₄·1/2H₂O)的转型机。

本实用新型是这样实现的，它由传动装置、螺旋搅拌器及壳体组成，螺旋搅伴器由主轴及固定在主轴上的螺旋叶片组成，螺旋叶片与主轴之间的孔隙为落料孔；螺旋搅拌器由轴承固定在壳体的内腔中，壳体两端分别开有进料口和出料口。经过干燥、煅烧的物料从进料口进入转化成型机，传动装置带动主轴转动，主轴带动螺旋叶片将物料向前推进，转型机壳体内腔下部的物料前移的同时被螺旋叶片带起，壳体内腔上部的物料在自重作用下经螺旋叶片空心部分的落料孔回落至下部，这样，物料在前移的同时不停地上下翻动从而充分接触，物料中的二水石膏、无水石膏转化成半水石膏，并使其发生晶形结构变化完成转型过程，再由出料口排出。

由于物料的转型过程发生在封闭的转型机内，仅利用物料自身热量，无需外加热源，能耗低，而且结构紧凑，占地面积少、投资少。经该转型机处理的建筑石膏粉初凝时间不早于6分钟，终凝时间不迟于30分钟。产品的各项力学指标均可达到GB9776-88建筑石膏标准。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中螺旋搅拌器横截面示意图。

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

由图1所示，螺旋搅拌器位于壳体3内，由主轴8及空心螺旋叶片2组成，空心螺旋叶片2通过每个螺距内圆围均布的四个固定杆20固定在主轴8上，螺旋叶片与主轴之间的孔隙为落料孔18，见图2，壳体3截面成U型，下部为半圆形，上部为矩形，两侧有端盖9，壳体下方有多个滑动鞍形支座16支撑，主轴8与端盖9结合处有密封装置10密封，该密封装置由填料箱、填料、压盖组成。电机13通过减速器12与主轴8相连，由于转型机较长且工作温度较高约180℃，在运行中有较大的轴向伸长，主轴靠近传动装置减速器处的支撑采用固定轴承11支撑，另一端采用游动轴承17支撑。在游动轴承17端的壳体3顶部开有进料口1，固定轴承11端的壳体底部开有出料口14。待转型的高温混和物料连续地由进料口1加入壳体内腔，在主轴的转动下螺旋叶片2将壳体3内物料向前推进的同时将下部的物料向上带起，上部物料经螺旋叶片2中间的落料孔18回落到壳体下部，物料在向前移的同时不停地上下翻动，从而充分接触，发生晶型转变，再由出料口14排出。为了减小转型机的长度同时保持物料在转型机内的滞留时间不变，达到转型效果，在出料口处的壳体内腔中设置档料板，使物料从档料板上端流出。挡料板由固定挡板19和活动挡板6组成，其下端为固定档板，上端为活动档板，活动档板与固定档板以螺栓连接，高度可调，在挡料板上方的壳体上开有孔7，便于调节挡料板高度。为了使出料顺畅。防止物料在挡料板处堵塞，在挡料板前面的主轴8上周向均布安装出料抄板5，出料抄板5与主轴8轴向夹角α小于π/2，其厚度沿物料运行方向逐渐增大形成一个斜面。出料抄板5下方及其前端的壳体底部分别开有排料孔15、16，便于检修。