[实用新型]田间行走式脱粒机

说明书

本实用新型属于农业机械中的脱粒作业机具，适用于大豆、水稻、小麦等作物的脱粒、清选和装袋作业。

伴随着我国农业生产机械化水平的不断提高，农民对作业效率高、作业质量好、劳动强度低、作业功能全、适应性广的脱粒机具提出了新要求。目前，用于大豆、水稻、小麦等作物脱粒作业的各类脱粒机型号繁多，对提高作业机械化水平、减轻劳动强度起了一定作用。但是，由于结构设计原因，脱粒机还存在不少技术性问题，诸如：喂入台喂入性能差、脱粒后籽粒清洁率较低、杂余茎杆籽粒夹带损失率较高、凹板包角小、生产效率较低等一系列缺点和不足，另外，同一台脱粒机脱清不同作物的适应性能也较差。

本实用新型的目的就是针对上述已有技术中存在的问题，设计提供一种田间行走式脱粒机，通过改变喂入台总成结构、增加杂余回收筛和吸风机出口内腔中击粒板、以及扩大凹板包角的设计，达到提高脱粒机作业性能、降低劳动强度、减少作物损失、提高清洁率和生产率的目的。

本实用新型的基本设计是，在脱粒机喂入口处安装由弧形滑板、伸缩耙齿机构、输送链耙机构和弹性自动调节板构成的喂入台总成，通过喂入台升降调节机构实现喂入台总成的位置调整；在提升器的出粮口下方配置杂余回收筛，杂余回收筛的杂余出口与脱粒滚筒连通，其下端与集粮斗相通；在吸风机出口外腔内装有角度可调的击粒板，通过籽粒滑板与清粮筛相通；凹板采用180°包角将脱粒滚筒包容，且与流板之间全部设有间隙。

本实用新型结构新颖、总体设计合理，作业使用时，具有劳动强度低、脱粒工艺过程流畅、分离彻底、脱清率高、籽粒损失少、生产效率高的特点。

图1是田间行走式脱粒机总体结构示意图；

图2是图1的侧向视图；

图3是吸风机总成结构示意图；

图4是凹板与脱粒滚筒、流板结构关系示意图。

图中件号说明：

1、喂入台总成、2、弧形滑板、3、伸缩耙齿机构、4、喂入台升降调节机构、5、输送链耙机构、6、弹性自动调节板、7、凹板、8、脱粒滚筒、9、清粮筛、10、吸风机总成、11、提升器、12、杂余回收筛、13、喂入口、14、出粮口、15、杂余出口、16、集粮斗、17、吸风机、18、出口、19、击粒板、20、籽粒滑板、21、流板。

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。田间行走式脱粒机包括凹板7、脱粒滚筒8、清粮筛9、吸风机总成10、提升器11，在本机喂入口13处配装着由弧形滑板2、伸缩耙齿机构3、输送链耙机构5和弹性自动调节板6构成的喂入台总成1，通过喂入台升降调节机构4实现喂入台总成1的位置调整；在提升器11的出粮口14下方配置杂余回收筛12，杂余回收筛12的杂余出口15与脱粒滚筒8连通，杂余回收筛12的下端与集粮斗16相接。在吸风机总成10的吸风机17的出口18外腔内设有角度可调的击粒板19，在击粒板19的下方设有籽粒滑板20，并与清粮筛9相通。凹板7采用180°包角将脱粒滚筒8包容，且凹板7与流板21之间全部设有间隙。

脱粒作业时，利用喂入台调节机构4调整喂入台总成1位置后，开动脱粒机，将水稻或大豆作物喂入，经弧形滑板2，在伸缩耙齿机构3和输送链耙机构5作用下进入脱粒滚筒8，在凹板7配合下完成脱粒，经流板21、清粮筛9、提升器11进入杂余回收筛12，其中夹带籽粒或穗头的杂余由杂余出口15进入脱粒滚筒8内复脱，籽粒由杂余回收筛12落入集粮斗16。击粒板19将吸风机17吸出的籽粒挡住，下落经籽粒滑板20进入清粮筛9。当喂入台总成1的喂入量过大时，弹性自动调节板6被压下，扩大了输送链耙机构5与底板间隙，防止喂入堵塞，作物通过后，弹性自动调节板6自动归位。本机还可将喂入台总成1内的伸缩耙齿机构3或者输送链耙机构5拆卸下来，保留输送链耙机构5或者伸缩耙齿机构3，分别用于专脱大豆或者专脱水稻作业。