[实用新型]井下抽油泵自动碰泵装置

说明书

本实用新型涉及一种用于抽油井生产过程增加产量的井下装置。

抽油泵凡尔漏失是影响泵效的主要因素之一。产生漏失的主要原因是砂、蜡等固体或半固体物质粘附在凡尔球或凡尔座上，从而使凡尔关闭不严。在采油生产中，当发现抽油泵凡尔漏失时，采油工人通常用“人工碰泵”的方法来处理这种故障，这种方法的具体操作是：在井口调整防冲距，当抽油杆柱在下死点时，抽油泵柱塞与固定凡尔罩发生撞击，从而使粘附在凡尔罩上的砂、蜡等物质松动、脱落，以此达到减轻凡尔漏失的目的。这种方法的缺点是：工人劳动强度大、操作时间长且安全系数小，一旦操作不当就可能引起抽油泵损坏，不得不进行油井检泵作业，额外增加油井维修费用。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、可防止砂蜡等物质在凡尔上附着以提高泵效的井下抽油泵自动碰泵装置。

本实用新型的目的是这样实现的：该自动碰泵装置由上接头、压帽、外筒、复位弹簧、预紧弹簧、内筒、撞击体、压紧接箍、下接头组成。其中，上接头下端与外筒上端对扣拧紧，构成第一组装体；压帽的公螺纹与内筒对扣拧紧，然后依次将撞击体和预紧弹簧放入内筒中，将压紧接箍与内筒螺纹对扣拧紧，构成第二组装体；将复位弹簧和第二组装体先后置于第一组装体内，当压帽与上接头接触时，外筒下端母螺纹与下接头对扣拧紧，至此组装完毕。使用时，将该装置接装在抽油泵筒下方随之下入井内。在抽油井生产过程中，当抽油泵柱塞下行即将接近下死点时，柱塞撞击压帽，推动第二组装体下行，使撞击体与固定凡尔相撞，相撞后，撞击体克服预紧弹簧弹力缩进到内筒内腔中，直到下冲程结束；当抽油杆柱上行时，第二组装体在复位弹簧的弹力作用下复位，以便下次撞击，预紧弹簧的作用是使撞击体在正常状态下受到一定的预紧力，以保证工作时产生足够的撞击力。这样，抽油机每完成一个冲程，撞击体便对固定凡尔罩进行一次软撞击，从而达到使附着物脱落的目的。

本实用新型结构简单，方便实用，利用该装置可以使砂蜡等固体或半固体沉积物不能在凡尔上附着，有效地防止凡尔漏失，从而可以避免了劳动强度较大的人工操作和由于操作不当引起抽油泵损坏的弊端，有利于提高泵效和油井增产。

附图为本实用新型的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图所示，本实用新型由上接头1、压帽2、外筒3、复位弹簧4、预紧弹簧5、内筒6、撞击体7、压紧结箍8、下接头9组成。除弹簧以外，所有部件均呈圆柱形结构。其中，上接头1两端为公螺纹，内部是一个通孔；压帽2为偏圆柱形结构，内部均匀分布四个纵向通孔，一端加工有公螺纹，在公螺纹底部设有变径台肩，台肩外径略小于外筒3通孔直径；外筒3两端为母螺纹，内部加工成等径通孔；内筒6两端均为母螺纹，其中下端螺纹扣较长，内部加工成等径通孔，通孔直径略大于预紧弹簧5外径，外径略小于复位弹簧4内径；撞击体7为一中上部外圆面设有变径段的圆管体；压紧接箍8柱面一端加工有公螺纹，内部加工成等径通孔，通孔直径略大于撞击体7最小外径，但小于撞击体7变径台肩外径；下接头9一端为公螺纹，另一端为母螺纹，内部为一通孔。另外，复位弹簧4的弹性系数小于预紧弹簧5的弹性系数。