[实用新型]一种具有自调心功能的重载滚动轴承

说明书

本实用新型涉及一种滚动轴承，尤其是适用于重载机械专用的特大型重载自调心滚动轴承。

传统磨机的主轴承为滑动轴承，轴颈与轴瓦摩擦阻力大，耗电量高，常出现抱轴、烧瓦事故，对生产影响很大。经过多年研究后认为，滚动轴承的摩擦力矩约为滑动轴承的10％，结果是将磨机的主轴承改为滚动轴承，经建材行业水泥磨机应用证明，匹配的电动机功率能降低15-20％，具有良好的节能效果。根据我国目前滚动轴承标准系列，特大型轴承内直径最大仅为900mm，轴所承受的荷载不超过100吨，不能满足现有磨机的节能技术改造及制造节能磨机的要求，而内径为900mm的轴承自重已超过800公斤，在大型设备中应用安装困难，维修不便。

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种重载磨机专用、结构简单、节能降耗，方便拆装、安全可靠的特大型重载自调心滚动轴承。

本实用新型采用的技术方案如下：一种具有自调心功能的重载滚动轴承，由外滚道、内滚道、滚动体、保持架组成，滚动体为圆锥滚子，呈两列安装在保持架上，保持架安装在外滚道和内滚道之间，其特点为：所述内滚道和外滚道与滚动体的接触面均为球面状，所述外滚道的外圆设置有环形油槽，在所述环形油槽内开设有注油孔。

上述的滚动轴承，其特点为：所述内滚道的内孔为圆锥形。

上述的滚动轴承，其特点为：所述内滚道的内孔为圆柱形。

上述的滚动轴承，其特点为：所述注油孔上还带有吊装内螺纹。

上述的滚动轴承，其特点为：所述带有吊装内螺纹的注油孔相距120°。

在内滚道的内孔有两种结构，圆锥形或圆柱形，适用轴承内孔直径为800-1600mm，所述圆锥形内孔径指小端直径，锥度要求选择适宜，一般在1/8-1/14之间，使用时在轴与轴承间加一个锥形套，以实现轴承与轴的合理配合。

本实用新型的有益效果在于：外滚道的外圆设置有环形油槽，在环形油槽内开设有注油孔，对内滚道和外滚道与滚动体的球面接触起到良好的润滑作用，可有效减少机械磨损；在相距120°的两个注油孔上，分别加工有内螺纹，做吊装孔用，注油孔兼做为吊装用的吊装孔，易于安装拆卸，提高了设备的安全性、适用性和使用寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型内孔为圆柱形的剖面图；

图2为本实用新型内孔为圆锥形的剖面图；

图3为本实用新型轴承正视图

图4为本实用新型轴承侧视图

如图1、图2、图3、图4所示，具有自调心功能的特大型重载滚动轴承由外滚道1、滚动体2与内滚道3为球面接触，使其轴承可以自动调心，环形油槽5开设在外滚道上，在环形油槽5上开设有注油孔4，其中相距120的两个注油孔加工有内螺纹，兼做吊装孔，保持架6安装在滚动体中间。

轴承内孔有两种结构，如图1所示轴承内孔为圆柱形，轴承内孔直径小于1000mm时选用；如图2所示，轴承内孔为圆锥形，轴承内孔直径大于1000mm时选用；锥度要求选择适宜，一般在1/8-1/14之间，使用时在轴与轴承间加一个锥形套，以实现轴承与轴的合理配合。

实施例：

在直径为2.4×8m的磨机上采用本实用新型所述的双列滚子的自调心轴承，其轴承内滚道的内孔呈圆锥形，轴承外孔直径为1320mm，轴宽为250mm，内孔直径指圆锥孔小端处，内孔直径为1000mm，锥度为1/12，使用时在轴与轴承之间加一个锥形套，使轴承与轴之间合理配合，轴承外滚道上开设有注油孔，相隔120°的两个注油孔上加工有内螺纹，既做为往轴承内注油用，又可在轴承安装时做吊装孔用，该轴所承受的荷载为130吨。