[实用新型]改进结构的锤钉组

说明书

本实用新型涉及一种改进结构的锤钉组。

如图1所示是为一习式锤钉组的结构剖视图，其包含有一可迫张的外钉筒20及一支内钉体10组成，该外钉筒20是以铁材车削成型后再经铣切及钻孔等加工成一内孔21的直径，使该内孔21前端是呈锥状渐缩段22，其外钉筒20可先行插入墙壁W上预钻的孔内，再将内钉10钉入外钉筒20的内孔21，在钉入到底时内钉体10外径将会迫张外钉筒20前段的渐缩段22使其向外扩张，藉以提供外钉筒20固定在墙壁W中而能由内钉体10的头部11提供一挂合件50的迫紧固定在墙壁上。

然而以上的外钉筒20的制成是以铁材车削成型后再经铣切及钻孔等加工程序，由于其制程非常繁复耗费工时，而且其渐缩段的尺寸大小固定，故所能形成的扩张效果十分有限，相对固定力道不大，所以无法提供较大的固定负荷要求。

本创作人有鉴于上述问题，乃积极研究改进，终于完成本实用新型。

本实用新型的主要目的在于提供一种改进结构的锤钉组，能以更简化加工的制程，迅速的制成一种成本低廉，更具有扩张固定效果的锤钉组。

本实用新型的次一目的在于提供一种改进结构的锤钉组，其可制成一扩张幅度与效果更佳，而且可以制成多种不同负荷与扩张程度的外钉筒结构，以提供多种不同使用需求。

为达到上述的目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种改进结构的锤钉组，主要包含有一可迫张的外钉筒可受一支内钉体迫张固定于墙壁的钉组结构，其特征在于：其外钉筒是由一片冲剪成预定形状的金属片，其下段为一折叠段，且在折叠段的中央设有一道分开线，折叠段向外翻折贴合于下段后由纵向卷曲加工使两外边对合卷曲成一下段为一较小内径的迫张段。

该折叠段可向下段的内侧翻折。

折叠段还可设于外钉筒其下段的一侧或两侧，并向外翻折。

折叠段可设于外钉筒下段的一侧或两侧，并向内翻折。

折叠段可依使用需求而为多层折叠，以提供不同下段内径成不同扩张程度的外钉筒。

通过本实用新型改进结构的锤钉组，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，本实用新型能够以更简化的制程方法，更快的速度制成达降低成本而更具竞争力的锤组结构；且其外钉筒的扩张幅度与效果更佳，而且可以制成多种不同负荷与扩张程度的外钉筒结构，以提供更多种不同选择。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是习式锤钉结构示意图；

图2是本实用新型的外钉筒的展开示意图；

图3是本实用新型的立体完成图；

图4是本实用新型在墙壁上固定的实施例剖视图；

图5是本实用新型第二种实施例示意图；

图6是本实用新型第二种实施例展开示意图；

图7是本实用新型具体实施例示意图一；

图8是本实用新型具体实施例示意图二；

图9是本实用新型具体实施例示意图三；

图10是本实用新型具体实施例三的操作示意图；

图11是本实用新型具体实施例四展开示意图；

图12是本实用新型具体实施例四的示意图；

图13是本实用新型具体实施例四的操作示意图。

本实用新型包含有一可迫张的外钉筒30及一内钉体10所组成，如图2所示为本实用新型外钉筒的展开示意图，外钉筒30是由一片冲剪成预定形状的金属片30，可在其下段预留一L长度的折叠段31，而上段预留一凸缘折边32，且在折叠段31的中央剖设一道分开线33，分开线33在折叠段31以后剪切一道长孔34与分开线33等长，而两侧边各冲剪一缺口35；并将下段的折叠段31向外的反折，以及上段凸缘折边32向外翻九十度后，再由纵向卷曲加工使两外边对合，即卷曲成一下段为较小径的迫张段31，而上端具有外凸缘32的筒状结构外钉筒30如图3所示，同时该外钉筒30的中段位置则设有一道内凸缘36(请参阅图4所示)。

如图4所示为本实用新型固定挂件的实施例剖面示意图，本实用新型卷曲成一外表平整而上端具有外凸缘32的外钉筒30，其具有折叠段31的末段被挤入内径中成为一迫张段31，且在其一侧为一对合线并与另一侧的分开线33相对应，故当锤钉组放入墙壁W上预定挂置物品位置钻的孔中，配合一内钉体10钉入时，钉体中段一斜状环槽12可在通过外钉筒30的内凸缘36时形成逆向卡止，防止钉体倒退脱落，又当内钉体10下端通过小径多层叠合段31时，自然会迫张该末段向外扩张，而形成在墙壁内的固定力量，并由内钉体10头部11在墙壁W的外表对挂合件50形成一固定力量。