[实用新型]金属螺旋焊管成型加工装置

说明书

本实用新型涉及一种金属管的制造设备，尤其是涉及螺旋焊管成型加工装置。

目前，国内外一般金属螺旋焊管有两种类型的成型器。一种是滑动摩擦的套筒成型器，另一种是基于三辊弯板原理的滚动摩擦的全辊套成型器。前者成型准确、好调整，但摩擦阻力大，必须给套筒与管子摩擦的表面浇油，因此破坏了焊接环境，焊缝容易产生气孔，目前只在交频焊中使用这种成型器生产低压管道。后者全辊套成型器由于是滚动摩擦，因此成型阻力小，不需浇油。目前，一般油气等大直径长输管线，采用的螺旋焊管均是这种成型器。由于其采用双面埋弧焊制造，导致其成型和调整机构复杂，调型费时、费料，并难以非常精确的保证焊缝间隙。特别是对于薄壁螺旋焊管以及带有贵金属层的双金属螺旋焊管要求成型精确，确保极小的焊缝间隙，并采用熔焊法，上述两种成型器都难以满足这样的制造要求。

本实用新型的发明目的是提供一种制造薄壁螺旋焊管以及双金属螺旋焊管的成型加工装置，它能确保精确的成型和焊缝间隙，高质量地实施熔化焊接以及产生的成型阻力小。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属螺旋焊管的成型加工装置，主要包括：用于管件成型的成型模和成型角调节器，其特点在于：所述成型模由带有金属带材进料口和成型管件出口的套筒、滚珠及滚珠支承架和底盘组成，安装在滚珠支承架上的滚珠固定在所述套筒内壁与所述管件之间，在所述套筒和滚珠支承架上开有焊接金属带材的焊接装置入口或入孔，所述套筒固定安装在底盘上；所述的成型角调节器由转盘、旋转机构和底座组成，所述转盘由固定在所述底座上的旋转机构带动；所述底盘与所述转盘连接在一起。

上述的成型加工装置，其特点在于：所述进料口开在所述套筒始端下侧，设置有法兰接口的管件出口设置在所述套筒的末端：中心开有通孔的法兰盘通过螺栓与所述法兰接口同心连为一体，所述金属带材通过所述进料口卷入，由所述法兰盘通孔卷出。

上述的成型加工装置，其特点在于：所述滚珠沿轴向螺旋均匀分布在所述滚珠支承架上，其螺旋角与所制管件的螺旋角相一致。

上述的成型加工装置，其特点在于：所述旋转机构由蜗杆、蜗轮和转轴组成，所述蜗杆与所述蜗轮啮合在一起，所述蜗轮固定在与所述转盘键联接的转轴上。

上述的成型加工装置，其特点在于：所述底盘与所述转盘采用螺栓连接。

上述的成型加工装置，其特点在于：所述焊接装置入口或入孔设置在所述套筒上方，相对所述管件的半螺距处。

采用上述结构，使成形模成为一个内壁上安装有许多滚珠的套筒，当带钢以某一特定角度被强力连续推进成型模中，带钢即自动在模中卷制成螺旋状，在咬合点及半螺距处用熔焊法将其焊接而成螺旋焊管。由于成型模固定在成型角调节器上，成型角调节器为蜗轮-蜗杆系统，当转动蜗杆时，即通过蜗轮带动成型模转动，从而实现成型角调节。

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例

图1是本实用新型所述成型装置的结构示意图

在图1中，该装置由成型模和成型角调节器组成，成型模主要由套筒1、滚珠2、滚珠支承架3和底盘4组成。在套筒1和滚珠支承架3的一端下部亦有一缺口A，便于钢带送进；在套筒1的另一端为法兰接口，通过螺栓将该法兰接口和一法兰盘两者同心的连为一体，实现力的传递。径向变形力由钢带传给滚珠2，滚珠2直接传递给套筒1，而轴向推进力则由钢带传递给滚珠2，滚珠2传递给滚珠支承架3，滚珠支承架3再通过法兰和连接螺栓传递给套筒1。在成型模的顶端对应半螺距处开有一φ50mm的孔，其用途是为了焊头B伸入模内，对准焊缝实施焊接。

套筒1下方的底盘4，通过螺栓与成型角调节器上的转盘10钢性连为一体。成型角调节器主要由；转盘10、蜗杆7、蜗轮8和转轴9和机座11组成，蜗杆7与蜗轮8啮合在一起，蜗轮8固定在转轴9上，转轴9通过金属键与底盘4通过螺栓固定连接在一起。

本实用新型由于在成型模套筒的内壁安装了呈螺旋分布的滚珠，其螺旋角是与所制造的螺旋焊管的螺旋角一致。因此，带钢是在滚珠上进行螺旋成型，这大大减少了成型过程的摩擦阻力，并没有润滑油污染，由于套筒和滚珠的尺寸精度是很高的，因此也就有效地保证了管的成型质量，蜗轮-保证了焊缝质量，从而获得高质量的薄壁焊管及双金属复合焊管。蜗杆螺旋角调节器结构简单，螺旋角的调节控制精确，这就进一步保证了螺旋对缝的精确。