[实用新型]一种钢索固定结构

说明书

本实用新型涉及到一种钢索固定结构，尤其是一种确保滚轮辗压固定元件时，可连同钢索与固定元件的凹环一并辗制成一体，固定元件在辗压部位设有导流孔，具有高回火效率，使金属的物性及韧性可达到预期的效果的索固定结构。

公知的钢索固定结构，请参阅图1、图1A所示，该固定元件5呈一套筒状的管体结构，固定元件5一侧边设有通孔51，钢索可由通孔51穿入辗设定位。

另一侧边形成中心具有穿孔的吊挂端52；该固定元件5在管体未端略凹陷一阶梯53，筒状滚轮3可靠抵在阶梯53处进行压辗；但由于该固定元件的结构特征，造成种种实用上的弊端，总结归纳如下：

1、因固定元件5在套设钢索2时，固定元件1整支管体的环面密封，导致无法探得钢索2套入管体通孔51内部多长，或许钢索2套入一小段时，即受管体卡住而无法继续伸入。这样，容易形成固定元件5没有连同钢索2一并辗制，或者钢索2恰卡抵在辗压处，导致辗制时，仅辗制到一小段或半段的钢索2(如图1A所示)，而造成固定元件5与钢索2固定不牢固，有脱离的危险。

2、因为辗制后的固定元件5必须进行回火的热处理过程，才能保持金属的物性与韧度，然而热处理时，却因为公知固定元件并没有任何可供热气流通的设计，导致回火的热处理过程，其热气无法被带出产生循环，造成回火的效率大打折扣，使金属的物性及韧性无法达到预期的效果，形成使用上的危险。

本实用新型的目的是要提供一种钢索固定结构，其中，该固定元件一侧边可供钢索套设定位；另一侧边形成中心具穿孔的吊挂端；该固定元件上略凹设一供筒状滚轮靠抵压辗的凹环；具有查看钢索是否到底位的观视孔，确保滚轮辗压固定元件时，可连同钢索与固定元件的凹环一并辗制成一体，固定元件在辗压部位设有导流孔，高回火效率，使金属的物性及韧性可达到预期的效果。

本实用新型的目的是这样实现的，一种钢索固定结构，由固定元件与钢索所组成，该固定元件在一侧边设有供钢索穿入定位的通孔，另一侧边则形成中心具有穿孔的吊挂端；该固定元件上凹设一供筒状滚轮靠抵压辗的凹环，其中该固定元件的凹环位于靠吊挂端处，凹环上设一导流孔。

本实用新型的特点和优点是：可确保滚轮辗压固定元件时，连同钢索与固定元件的凹环一并辗制成一体，固定元件通过辗压部位设有的导流孔，导致回火的热处理过程中，其热气可由导流孔循环，并具有高回火效率，使金属的物性及韧性可达到预期的效果。

附图说明如下：

图1是公知固定元件的立体图；

图1A是公知固定元件辗压后的平面剖示图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型辗压前的平面剖示图；

图4是本实用新型辗压后的平面剖示图。

标号说明：

1、固定元件   11、通孔

12、吊挂端    121、穿孔

13、凹环      131、导流孔

2、钢索       3、滚轮

5、固定元件   51、通孔

52、吊挂端    53、阶梯

通过参阅图2一图4所示，可清楚了解本实用新型的结构，本实用新型由固定元件1和套入固定元件1内部的钢索2组成，其中：

该固定元件1呈一套筒状的杆体结构，固定元件1一侧边设有通孔11，供钢索2由通孔11穿入辗设定位；另一侧边则设成板体状，中心设有穿孔121的吊挂端12；该固定元件1上略凹设一凹环13，供简状滚轮3靠抵在凹环13处进行压辗；且该固定元1件辗压时，其凹环13部位恰可容纳挤制后的物料，避免产生挤料的情形。

所述固定元件1的凹环13位于靠吊挂端12处，凹环13的底平面上设一导流孔131，该导流孔131可在钢索2套入后，形成查看钢索是否到底位的观视孔，以确保滚轮3辗压固定元件1时，可连同钢索2与固定元件1一并辗制成一体；该固定元件1的导流孔131，在回火的热处理过程中，热气可由导流孔131带出，以利热气循环。

固定元件1的凹环上所设的导流孔131，在钢索2套入导流孔131后，形成查看钢索是否到底位的观视孔。且固定元件1在回火的热处理过程中，其热气可经由导流孔131循环带出。借此，不仅可确保固定元件1与钢索2一并辗制成一体，且热处理的回火过程效率高，使金属的物性及韧性可达到预期的效果。