[实用新型]自动辗牙机进料机构

说明书

本实用新型属于螺纹加工设备部件，特别是一种自动辗牙机进料机构。

习用的自动辗牙机进料机构结构较为复杂，导致组装不便，成本高。在进料时，其承接体的移动角度较大，致使其上匚形缺口常时间碰触连结体，往往导致承接体断裂。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、组装方便、成本低、进料迅速准确的自动辗牙机进料机构。

本实用新型包括连动结构及进料结构；连动结构包括偏心设置主轴的转盘、旋转体、前旋转体及分别枢设于转盘与旋转体之间及旋转体与前旋转体之间的横、纵连杆；旋转体上、下方分别水平延设分别与横、纵连杆枢接的上、下承接体，上、下承接体位于成夹角的两个垂直面上而呈交错状；前旋转体水平延设与纵连杆枢接的承接体；于承接体顶面靠设﹁形接触体；进料机构包括底座、滑动组设于底座上的滑动块、盖设于滑动块顶部进料模、固设于进料模侧面的定位块及螺设于滑动块底端并于底部套设与﹁形接触体相接触的接触环的带动轴。

其中：

上、下承接体位于的两垂直面最好呈垂直状。

横、纵连杆两端分别设有螺接左、右、前、后连接体的螺纹段；左连接体一端设有与转盘上主轴相对应并套设的通孔，其另一端设有螺孔；右、前、后连接体一端分别设有具枢孔的盘体，其另一端设有螺孔。

纵连杆包括两端设有外螺纹段的前螺杆、两端设有内螺纹的长管套筒、两端分别设有凸缘及与后连接体组接外螺纹段的后螺杆、套设于后螺杆上的弹簧、套设于后螺杆并螺设于长管套筒一端内螺纹内的六角螺丝及螺设于六角螺丝上的卡制螺母；前螺杆后端外螺纹段与长管套筒一端内螺纹螺接并螺设卡掣螺母。

组设于后螺杆外螺纹段上的后连接体为设有径向通孔的从动件；后螺杆外螺纹段依序螺设螺母、套设套筒、穿过从动件径向通孔、套设套筒及以螺母锁紧。

从动件两端枢设于轴承上；轴承组设于设有内止缘的旋转体的下承接体销孔内，并以C型扣环定位。

由于本实用新型包括连动结构及进料结构；连动结构包括偏心设置主轴的转盘、旋转体、前旋转体及横、纵连杆；旋转体上、下方分别水平延设分别与横、纵连杆枢接的上、下承接体，上、下承接体位于成夹角的两个垂直面上而呈交错状；前旋转体水平延设与纵连杆枢接的承接体；于承接体顶面靠设﹁形接触体；进料机构包括底座、滑动组设于底座上的滑动块、盖设于滑动块顶部进料模、固设于进料模侧面的定位块及螺设于滑动块底端并于底部套设与﹁形接触体相接触的接触环的带动轴。当转盘转动时，带动偏心设置于其上的主轴转动，进而带动横连杆左右移动，并经旋转体带动纵连杆后前移动；当横连杆向右移动时，旋转体由其上承接体推动而作逆时针方向转动，并经下承接体推动纵连杆朝前移动，并推动前旋转体作逆时针方向转动；藉由靠设于前旋转体承接体顶面的﹁形接触体推动与其接触的进料结构的接触环，以推动带动轴向前移动，使整个滑动块及盖设于滑动块顶面的进料模向前移动进料；当进料辗牙完成后，滑动块退回至原位，将料退出；藉由分别水平延设于旋转体上、下方位于成夹角的两个垂直面上而呈交错状的上、下承接体，使其推移横、纵连杆时可减小上、下承接体转动角度，避免承接体因其承接槽处被常时间碰触而发生断裂的情形；并藉由横、纵连杆的连动，在前、后推移模具时，进、出料迅速，相对节省时间，提高经济效益；不仅结构简单、组装方便，而且成本低、进料迅速准确，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型结构示意立体图。

图2、为本实用新型分解结构示意立体图。

图3、为本实用新型结构示意俯视图。

图4、为本实用新型动作示意俯视图。

图5、为本实用新型动作示意剖视图(进料时)。

图6、为本实用新型动作示意剖视图(退料时)。

图7、为本实用新型纵连杆动作示意图(进料时)。

图8、为本实用新型纵连杆动作示意图(退料时)。

图9、为图7A—A剖视图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图1所示，本实用新型包括连动结构1及进料结构2。

如图2、图3、图4所示，连动结构1包括偏心设置主轴4的转盘3、左连接体8、右连接体11、横、纵连杆10、旋转体42、前、后连接体72、前旋转体40及﹁形接触体18。

于转盘3主轴4上依序套设里套环5、C型弹簧垫圈6及外套环7。

左连接体8一端设有与转盘3上主轴4相对应并套设的通孔80，其另一端设有螺孔9。

右连接体11一端设有具枢孔14的盘体12，其另一端设有螺孔111。

横、纵连杆10两端分别设有与左、右及前、后连接体8、11及72上螺孔9、111及721相对应并螺接的螺纹段101、102。