[实用新型]高尔夫球杆头打击面板周边斜面的成型装置

说明书

本实用新型涉及一种高尔夫球杆头打击面板周边斜面的成型装置。

一般高尔夫球杆头的打击面板于制造时，均会于其周边成形有倾斜角度的斜面，并借由打击面板周边成形有斜面，而能使其与球杆头接合之后，与球杆头周边具有可供焊料填置的容置空间，该容置空间的大小可决定焊料的填置量，而影响打击面板与球杆头的接合效果，因此，打击面板于制造时，均力求于周边成形有斜面，方能提供较佳的焊接环境，而达到高结合力的功效，如图1所示，一般打击面板周边斜面的成型装置，含有一相互对应的下模11及上模12，该下模11表面具有一可供待加工的打击面板10容置的下凹陷面111，而该上模12表面也具有一相对于下凹陷面111的上凹陷面121，该上凹陷面121周边预先具有约3°～5°的倾斜面122，另外，该下模11表面上又凸设有两导位柱112，而上模12表面上具有可供下模11的导位柱112对应嵌入的导位孔123。

如图2A、图2B所示，一般打击面板周边斜面的成型装置1于成型作业时，借由操作一如冲压机(图中未示出)的机具进行施工作业，并先将上模12及下模11分别安装于该冲压机的上模支座及下模底座上，再将一如1所示的待加图工的打击面板10置放于下模11的下凹陷面111中，再操控该冲压机连动上模12向下对下模11进行冲压，并利用凸设于下模11上的两导位柱112，使上模12于接近下模11时，其导位孔123可对应将导位柱112套入，而能达到导正上模12冲压下模11的正确方向，如此，借由冲压机带动上模12高速并精准地对待加工的打击面板10周边进行冲压施工，当冲压至待加工的打击面板10瞬间，由于该待加工的打击面板10周边料材受上模12的上凹陷面121的倾斜面122冲压推挤，使其周边料材会向四周延伸，当延伸至一定距离之后，会因受到上、下凹陷面121、111壁缘的挡制而无法继续延伸，而使该待加工的打击面板10周边被上凹陷面121的倾斜面122对应切割成型出一具有约3°～5°的周边斜面，再于冲压完成之后进行修边整平作业，即可制成一打击面板20。但是，一般打击面板周边斜面的成型装置1于实际的成型作业上，仍存在有以下的缺失，兹一一加以说明：

1·结合力较差、耐用性不佳：

如图2A、图2B所示，由于一般打击面板周边斜面的成型装置1，于上模12冲压至下模11的瞬间，该上模12的上凹陷面121与下模11的下凹陷面111周围表面皆呈完全密合的状态，因此，当对应冲压至待加工的打击面板10时，因受到上、下凹陷面121、111壁缘的挡制，而无法使待加工的打击面板10的周边材料继续往外延伸，而最多只能被切割成型出具有约3°～5°的周边斜面(这也是为什麽上凹陷面121的倾斜面122预先只能设定形成约3°～5°倾斜面的原因)，以致后续焊接于高尔夫球杆头的施工作业时，可充填于打击面板20周边的焊料用量受到限制，因而会造成高尔夫球杆头整体的结合力较差、耐用性不佳的现象。

2·施工作业繁复、不具经济效益：

如前所述，由于一般打击面板周边斜面的成型装置1，无法成型倾斜角度较大周边斜面的打击面板20，以致当后续焊接于高尔夫球杆头的施工时，因打击面板20与杆头间的容置空间较小，而于充填焊料时，易使焊料溢出并凝结于杆头上而形成一凸纹接合痕迹，所以必须再修平该凸纹接合痕迹，而使施工作业上较为繁复而不具经济效益。

本实用新型的目的是在于提供一种高尔夫球杆头打击面板周边斜面的成型装置，其能制成周边斜面角度较大的打击面板，以使其与球杆头的结合作业具有施工容易及结合力强的功效。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种高尔夫球杆头打击面板周边斜面的成型装置，其是包含有一相互对应的下模及上模，该下模表面具有一供打击面板容置的下凹陷面，而该上模表面也具有一相对于该下凹陷面的上凹陷面，且该上凹陷面的周边呈一倾斜面，该下模表面上凸设有至少一导位柱，而该上模表面上具有供上述导位柱对应嵌入的导位孔，其特征在于：

该下凹陷面周缘的下模表面凹陷有一扩展槽面，于该下模底部连设有一弹性座。

所述的高尔夫球杆头打击面板周边斜面的成型装置，其特征在于：该弹性座包含一平台，以及多数个连设于该平台顶面与下模底部间的弹性元件。

所述的高尔夫球杆头打击面板周边斜面的成型装置，其特征在于：该上模的上凹陷面上开设有多数个贯通的出风孔。

所述的高尔夫球杆头打击面板周边斜面的成型装置，其特征在于：该上模的上凹陷面上具有一穿孔，该穿孔内置设有一可凸出穿孔外的顶料杆。