[实用新型]一种室内鞋的包布大底

说明书

本实用新型涉及一种鞋底，具体涉及一种室内鞋的包布大底结构。

室内鞋大底绝大多数为薄型底，以往这种大底较多采用橡胶或塑料制成，但由于大底较薄，橡胶或塑料强度较低缝合时易断裂，而且橡胶或塑料易老化、硬化、变色、遇水打滑，因此这种大底存在许多明显缺陷。中国专利于2000年11月15日公告了一件专利号为00216007.2，名称为“一种布底鞋底”的实用新型专利。该专利就本技术主题作出了一个技术方案，具体是：在鞋底橡胶或塑料层的底面设有一层布面，拟通过一种橡胶或塑料与布质的双层复合鞋底结构来克服上述缺陷。无疑该技术方案对增强薄型鞋底强度，提高鞋底防滑性能起到了积极作用。但该方案过于简单，实施效果也不理想，具体表现在以下几点：1、布面露胶严重，复合大底层次不清；2、由于露胶严重防滑性能未得到真正改善；3、布包大底的布质效果不佳；4、没有设置合适的大底缝合结构等。因此，为了提高室内鞋包布大底结构的实际应用效果，对上述方案进行改进十分必要。

本实用新型目的是提供一种实际应用中，防滑效果和强度更好的室内鞋包布大底。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种室内鞋的包布大底，包括一布质底层和橡胶或塑料上层，上层与底层经热压粘合连接成复合结构，所述底层采用紧密厚实的针织类布质层，底面上设有微凹凸结构，周边复合结构整体向上翻起形成船形边。

上述技术方案中，所述微凹凸结构由呈几何形状的凹凸块排列或布置构成。所述几何形状可以为圆、椭圆、矩形、方块、长条、棱形、三角形，也可以为月牙、曲线形、十字形、波纹形、线条形、人字形，还可以为其它不规则形状等。具体几何形状的排列或布置包括以下几种方案：

1、微凹凸结构由具有相同几何形状的凸起构成。

(1)、各凸起规则排列在底面上。

(2)、各凸起布置在底面的脚掌和脚根部位。

2、微凹凸结构由一组不同几何形状的凸起构成。

(1)、一组不同几何形状的凸起规则排列在底面上。

(2)、一组不同几何形状的凸起布置在底面的脚掌和脚根部位。

3、微凹凸结构由具有相同几何形状的凹陷构成。

(1)、各凹陷规则排列在底面上。

(2)、各凹陷布置在底面的脚掌和脚根部位。

4、微凹凸结构由一组不同几何形状的凹陷构成。

(1)、一组不同几何形状的凹陷规则排列在底面上。

(2)、一组不同几何形状的凹陷布置在底面的脚掌和脚根部位。

上述技术方案中，所述船形边[4]上设有绱线槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、  由于本实用新型底层采用紧密厚实的针织类布质层，橡胶或塑料上层与底层经热压粘合连接成复合结构后底面不露胶，而且大底层次清楚，粘合牢固，从底面看不仅大底布纹效果好，不易变色，而且酷似布底。

2、  由于本实用新型底层采用紧密厚实的针织类布质层，使底层具有很好的弹性，在热压粘合时底层与上层粘合平整，连接牢固可靠。

3、  由于本实用新型底面不露胶，从而很好的发挥了布底遇水防滑的作用，真正提高了室内鞋的防滑效果。

4、  由于本实用新型底面上设有微凹凸结构，这种设计既增强了上层与底层的连接牢度，又提高了鞋底的防滑性能和耐磨性能。

5、  由于本实用新型大底的周边整体向上翻起形成了复合结构的船形边，即全包边结构，这样提高了缝合部位的强度，因此克服了薄型鞋底缝合时出现断裂的现象。

附图1为本实用新型实施例一主视图；

附图2为本实用新型实施例一后视图；

附图3为图1的A—A剖视图；

附图4为图1的A—A剖视图(船形边上设有绱线槽结构)。

其中：[1]、上层；[2]、底层；[3]、微凹凸结构；[4]、船形边。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1、附图2和附图3，一种室内鞋的包布大底，由一个布质底层[2]和塑料上层[1]组成。底层[2]采用紧密厚实的针织类布质层，上层[1]采用TPR塑料，上层[1]与底层[2]采用注塑方式，使TPR塑料与针织布层在模具内热压粘合成复合结构。大底的底面上设有微凹凸结构[3]，周边整体向上翻起形成复合层船形边[4]。所述微凹凸结构[3]由长条形凸起构成，长条形凸起按人字形规则排列在底面上。为了便于鞋底与鞋帮连接，所述船形边[4]上可以设有绱线槽结构，如附图4所示。