[实用新型]一种循环流化床气化炉

说明书

本实用新型涉及以固态含炭物料生产发生炉煤气、半水煤气和水煤气的一种装置，特指一种循环流化床气化炉。

流化床气化炉由于可使用粉煤，煤气中不含焦油和酚类，净化容易，且炉子没有运动部件，运行可靠等特点。在工业上正得到日益广泛的应用。但由于流化床气化炉操作温度偏低，粉尘带出物多，排渣含碳量高、炉出口温度高等问题，致使气化效率低，从而制约了该类气化炉的发展。虽然已有一些不同结构的流化床气化炉问世，但这些炉型在运行中均存在不同的缺陷。如德国高温温克勒气化炉及中国专利97202018.7“沸腾床粉煤气发生炉”，它们炉体内不设布风装置，用喷嘴射流造成料层处于流化状态，这种结构造成气化炉操作运行不稳定，开停炉不方便。美国U-Gas气化炉采用三级串联的旋风分离装置，且分离得到的煤灰均采用重力回输的方法返回炉体内，在炉体内采用底部射流和锥形布风孔板组合的布风装置，这种装置结构复杂，在运行中易从布风孔板中向风室漏煤，且锥形布风板直接接触高温料层，使布风孔板容易变形。实际工业运行结果表明：采用重力回输不能使大量返料煤灰返回到炉内氧化区，致使这些煤灰在炉内外反复循环而不参与反应，无法提高气化炉的炭转化率，存在气化效率低的问题。

本实用新型的目的是提供一种气化效率高，运行稳定，开、停炉方便，煤种适应性广的循环流化床气化炉。

本实用新型的目的是这样来实现的：它包括气化炉本体，其顶部设有煤气出口管，中部设有加煤口，下部设有两个返料口，底端连接风室，风室上设有进风口，在煤气出口管后连接二级分离装置，及位于其下方的料管和与气化炉返料口相连的返料器，其特征在于二级分离装置由惯性分离器和下排气旋风分离器串联而成，惯性分离器中设有热管，热管的冷却段与上、下集水总管相连，下排气旋风分离器的上部设有冷却水箱，中间设有热管构成的导流体，下部设有带冷却水夹套的排气管，以连接水管连接冷却水箱和排气管的水夹套。

惯性分离器中热管为整体式热管，热管的加热段带倒勾的鳍片，冷却段为带水夹套的管段。下排气旋风分离器后设有L阀返料器，将煤灰返回炉本体内，气化炉本体底部设有带风帽的布风板，在炉本体加煤口上方设有4-6个二次风喷嘴。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、采用二级不同形式的分离装置串联的结构及L阀与自身重力两种返料方式，可有效保证分离下来的煤灰返回到炉内氧化区，参与反应，从而提高气化炉的气化效率。实验结果表明气化效率一般为90％以上，气化强度可达2000kg/m².h。

2、由于采用带风帽的布风装置，使开、停气化炉灵活，运行稳定。

3、煤种适应性广除煤炭外还可用于生物质气化。

4、既适用于连续气化工艺，又可用于间歇气化工艺。

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体结构做详细的描述。

图1是本实用新型的结构剖视图

图2是图1的I部放大图

图3是图2的A-A剖视图

图4是图1的B-B剖视图

1、排渣管    2、花板           3、布风板          4、隔热板

5、风帽      6、扩张段         7、加煤            8、二次风喷嘴

9、炉本体    10、耐火保温层    11、煤气出口管

12、整体式热管  13、上集水总管    14、惯性分离器

15、下集水总管    16、灰斗        17、煤气出      18、煤气进口

19、冷却水箱    20、下排气旋风分离器              21、热管

22、连接水管    23、排气管       24、耐火保温层

25、灰斗        26、料管         27、料管         28、返料口

29、L阀         30、返料口       31、进风         32、风室

33、热管冷却段   34、水夹套      35、集水分管

36、带倒勾的鳍片  37、热管加热段  38、隔板     39、肋片