[实用新型]轴流喷水推进泵

说明书

本实用新型涉及一种水泵。具体说是用于高性能船舶水上推进的轴流喷水推进泵。

轴流喷水推进泵，主要用于高性能船舶的水上推进，其具有推进效率高、抗空泡性能好和振动小等优点。但是其内部大都安装有承受推力的轴承，且这种轴承为普通轴承，需定期加注润滑油。否则，轴承会过热损坏。工作时，叶轮的推力通过轴承传递给泵体，对泵体的强度要求较高，使得制造成本较高。另外，由于这种泵与船体间用刚性法兰连接，安装和维护都比较困难。

本实用新型的目的在于提供一种轴流喷水推进泵，这种泵制造成本低、易安装和维护。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：

本实用新型的轴流喷水推进泵，包括泵体，泵体内有人字架，该人字架的外、内端分别与泵体的内壁和轴承座相固连。泵体内有泵轴，该泵轴借助于两个轴承定位安装在轴承座内，轴承座两侧借助于压盖及其螺钉各安装有骨架油封。泵轴的后端固定有叶轮。泵体的后端有整流器，整流器内有导流帽，该导流帽与整流器的内壁之间有导叶。泵轴的前端借助于法兰与尾轴相固连。其结构特点是所说的轴承为免维护自润滑轴承，该轴承的外圈与轴承衬套的凸台间有轴向间隙。所说的整流器外端端部套有用于与船体固连的可伸缩法兰，该法兰的内圆上开有周向凹槽，凹槽内嵌有密封圈。

由于本实用新型的轴流喷水推进泵内的轴承为免维护自润滑轴承，这种轴承在装配过程中加有润滑脂，且进行过良好的密封，使用过程中不需再加润滑剂。因而，可省去润滑装置，使推进泵结构简化。又由于泵体内两个轴承的外圈与轴承衬套的凸台间有轴向间隙，轴承的外圈轴向不定位，叶轮产生的正、反向推力均不必通过轴承座传递给泵体，泵体不承受轴向推力。因而，对其强度要求不高，不仅可减轻重量，还可降低制造成本。另外，整流器外端端部有用于与船体固连的可伸缩法兰，便于安装，便于维护。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的轴流喷水推进泵剖视示意图；

图2是图1的A处放大图。

如图1、图2所示，本实用新型的轴流喷水推进泵包括泵体13，泵体13内有人字架3，该人字架的外端和内端分别与泵体13的内壁和轴承座11的外圆形成为一体。泵体13内设置有泵轴10，该泵轴的中间加工有周向凸台21，该凸台两侧的泵轴10上各安装一免维护的自润滑滚珠轴承4，以便于泵轴10安装在轴承座11内。其中，轴承4的外圈与轴承衬套22的凸台之间有轴向间隙20，因而，轴承外圈不定位。轴承座11两侧借助于压盖6及其螺钉均安装有三道骨架油封5。叶轮2则借助于螺钉固定在泵轴10的后端。

泵轴13的后端接有整流器1，整流器1内设置有半截橄榄形导流帽16，该导流帽的外侧面与整流器1的内壁间有五片导叶15，且整流器1、导流帽16和导叶15形成为一体。

泵轴10的前端通过法兰7与尾轴8相固接。

整流器1的外端端部套有一法兰18，该法兰的内圆上加工有轴向凹槽，凹槽内嵌有橡胶密封圈17，使得法兰18与整流器1的前端间既密封，又能作前后伸缩调节。法兰18借助于螺钉固定在船体19上。

安装时，泵体13上的法兰12、伸缩法兰18和船体19间用螺钉进行固定。

本实用新型的轴流喷水推进泵工作时，来自发动机等动力装置的动力带动泵轴10旋转，水流从进水口9进入泵体13，通过叶轮2加速加压后，经整流器1的的喷口14喷出。同时，叶轮2上产生的推进力通过泵轴10和法兰7传递给尾轴8，从而推动船舶航行。