[实用新型]环保节能型可编程电热硫化罐

说明书

本实用新型涉及一种硫化设备。

橡胶硫化罐是橡胶制品工业中专用的一种硫化设备，适用硫化较大型的橡胶制品，如：输送胶辊、造纸胶辊、口径大的胶管和橡胶鞋类产品。中国《橡胶工业手册》工艺分册明确论述：橡胶制品在硫化过程中，必须满足的三要素是时间、温度和压力。传统的硫化方法是：1．用蒸汽提供热源和压力，直接充入硫化罐硫化橡胶制品。这种方法称之为“直接硫化”；2．在硫化罐内铺设散热管道，将饱和蒸汽只送入管道(而不是送入硫化罐)使罐内温度上升，再压缩罐内空气进行硫化橡胶制品。这种方法称之为“间接硫化”。现代的工业追求高质量、高效率和低污染，传统的这两种硫化方法尚存在以下不足：1．一般产生蒸汽都使用燃煤锅炉，堆煤和煤灰渣占用场地，排放的烟尘及嘈声严重污染了周围的环境和影响人生健康；高压蒸汽在硫化罐和铁管道内冷却后，排放大量的含氧化铁冷凝水也污染环境。2．购置锅炉和辅助设备，建盖锅炉房需要一次性投入较大的资金。锅炉燃煤产生蒸汽的热效比很低，因为炉体和输送管道会消耗大量的热量。而且要耗电、消耗大量的水资源，生产效率极低。3．需要配备专业的司炉工，增加人员工资的开支；高压蒸汽在硫化罐内会严重腐蚀罐体，降低设备使用寿命及安全系数。4．某些橡胶制品硫化时，要求最好能在较低的温度而较高的压力下进行。当采用直接硫化方法时，硫化温度和压力相互制约，即蒸汽压力高时温度就高，压力低时温度亦低，两者之间不能任意调整，使得生产的产品质量不能提高。

本实用新型的目的就是要提供一种环保节能型可编程电热硫化罐，与传统的橡胶硫化罐相比，它节省了一台配套使用的锅炉，克服了传统硫化工艺的若干弊病，集环保、节能、高质量、省钱、安全、灵活与方便于一体，满足现代橡胶工业多方面的生产要求。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种环保节能型可编程电热硫化罐，其特点是：它是一种椭圆形压力容器，其左端设有端盖1，端盖1与罐体之间由紧固螺栓2销紧封闭；罐体上端设有温度显示表4、压力显示表5、压缩空气输入管6，在罐内布置有“U”形电热管8，每根电热管的两端伸出罐外，用螺栓和耐热橡胶圈紧固和密封；罐内尾部安装有通过传动轴与罐外电机相联的风扇；罐的底部设有余气排放管道12，由阀门控制排放。

由于本实用新型是一个封闭的压力容器，可输入压缩空气，并设有电热管加热及电风扇，故具有环保、节能、成本低、使用方便等优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是电热管固定与封闭示意图。

图3是电机风扇中轴支承密封示意图。

图中：1．硫化罐端盖2．紧固螺栓3．紧固螺栓座4．温度显示表5．压力显示表6．压缩空气输入管7．电器控制盘8．“U”形电热管9．风扇轴承座10．均流风扇11．电机12．排气管13．硫化罐体14．电热管固定套15．橡胶密封垫16．固定螺帽17．橡胶密封垫18．橡胶密封圈19．轴承20．密封盖

本硫化罐是一种椭圆形压力容器，在罐内布置有“U”形电热管，每根电热管的两端伸出罐外，用螺栓和耐热橡胶圈紧固和密封。罐内尾部安装一台风扇，通过传动轴与罐外电动机相联，轴与罐体的紧固和密封如图3所示。

由空气压缩机通过输入管6向罐内输送空气，提供可变动的压力；电器控制采用微型计算机可编程全自动控制或半自动控制。硫化过程中温度、时间和压力根据不同配方的橡胶制品的硫化数学模型和加工工艺曲线，可编程输入计算机，由计算机控制完成全部硫化过程。

当硫化罐装入硫化产品后，销紧罐门通上电源，罐内的电热元件开始发热，温度逐渐上升，同时启动风扇电机，强迫罐内高压热空气迅速环流，使罐内各部位的温度均匀相同，从而保证产品各部位的硫化程度一致；然后启动空气压缩机，通过连接管道向罐内输入压缩空气，直致所设定的压力。为确保各种不同种类橡胶制品的密实度和胶层与金属之附着力。不同规格、不同配方、不同体积的橡胶制品，所需的硫化时间、压力和温度均不同。辅以微型计算机可编程控制后，则温度、时间和压力便可以实行全程自动控制，避免手动操作易造成人为的不良因素，从而使产品达到最佳的硫化效果。

附图1所示的为硫化罐整体结构示意：硫化罐呈椭圆形压力容器，左边为硫化罐端盖，打开放入硫化的橡胶制品后，再盖上用紧固螺栓销紧封闭；上方有温度、压力显示仪表，压缩空气输入管道；右边为“U”形电热管引出接电端，并安装罐内均流风扇及经密封橡胶和轴承连接风扇电机；底部有余气排放管道，用阀门控制排放；电器控制盘7上下端分别为输入、出三相交流电。