[实用新型]一种U槽门窗洞口包墙边框型材组合

说明书

本实用新型涉及门窗洞口包墙边框工艺处理为一次成型的型材组合。

目前，公知以木条、木板对门窗洞口边框的包墙工艺处理比较复杂，大量使用的木材价格高且资源紧张，费工费料，急需一种新工艺的一次成型的材料取代。

本实用新型的目的在于提供一种U槽门窗洞口包墙边框型材组合，把门窗洞口需要处理的曲面与边线，使用材料由模具一次成型，并将对应的组合部件组合固定和密封在墙体上，实现即能对门窗洞口的包墙处理，又能方便的安装门窗功能。

本实用新型的目的是这样实现的：对门窗洞口截面上的曲面和边线的包墙工艺处理，以及安装门窗的功能，设计加工U槽成型模具，由模具把材料依次加工成U槽门窗洞口包墙边框型材和其他辅助材料，方便组合。

本实用新型，主要由U槽型材、沉孔胀锚螺钉、支撑块、沉孔修饰帽、调距线条组成，其特征在于：

由沉孔胀锚螺钉经过U槽型材沉孔和其背面的支撑块把U槽型材固定在门窗洞口的墙壁上，U槽型材的两条边线分别嵌入两条调距线条的定位嵌槽中，对U槽型材与墙体的间隙进行调整密封，沉孔修饰帽堵上U槽型材的沉孔，完成组合固定。简易型组合：U槽型材的边线向内弯曲，不用调距线条；U槽型材去掉一边为L角型材。

采取上述方案，门窗洞口即进行了包墙艺术处理，又可方便安装门窗，美观实用、结构简单、牢固可靠、节工节料。

结合附图和实施实例对本实用新型做进一步详述。

图1 是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构长度示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的结构示意图；

图中：①U槽型材，②U槽型材沉孔，③沉孔胀锚镙钉，④支撑块，⑤沉孔修饰帽，⑥调距线条。

实施例1如图1、图2所示：首先把①U槽型材按门窗洞口相应位置进行长度裁截修整至要求，按②U槽型材沉孔的位置在门窗洞口的墙体上打孔，埋入③沉孔胀锚镙钉的胀锚，再把①U槽型材和其背面④支撑块用③沉孔胀锚镙钉固定在墙体上，并堵上⑤沉孔修饰帽，调整⑥调距线条的定位嵌槽至截面底线的距离为，①U槽型材与墙面的距离，修整⑥调距线条的组合长度后，将①U槽型材的两条边线分别嵌入两条⑥调距线条的定位嵌槽中，完成组合工序。

实施例2如图3所示，组合工序同于实施例1。

实施例3如图4所示，除没有⑥调距线条外，其他组合工序同于实施例1。

采用上述方案，本实用新型的实例有以下效果，门窗洞口包墙边框型材及各组合部件，工厂生产，标准严格，施工方便。