[实用新型]贯穿式双端面磨床弹性摩擦导板装置

说明书

本实用新型是一种用于加工园柱体(如轴承内、外环等)工件二个端面的穿式双端面磨床用的弹性磨擦导板装置。

当前，加工园柱件，特别是轴承内、外环的两个端面，多数采用贯穿式双端面磨床，它是一种可以对被加工件的两个端面同时进行磨削加工的高效率磨床。其导板装置是引导被加工件通过磨削工作区，完成加工的工艺装备。原导板装置是由上、下各一个扁长方形的导板组成，在上、下导板之间形成一个通道。导板装置设置在左、右两片砂轮之间，并在砂轮轴的上方，被加工件在工件驱动器的推动下，沿上、下导板之间的通道，通过两片等速、反向高速旋转的砂轮之间所形成的磨削区域完成加工。由于被加工件的两个端面同时受到磨削力，其磨削力大小相等，但方向相反。因而被加工件在向前运动时不产生沿其园周方向的旋转，即以其轴心线的旋转，砂轮对被加工件的相对磨削角度变动小，却始终存在着驱动被加工件侧向翻转的磨削力，所以在加工过程中存在着破坏被加工件端面与外面的垂直度的形位公差的缺陷，特别是当被加工件的直径与宽度比小于3时，尤其严重，故限制了贯穿式双端面磨床磨削园柱体工件的加工范围，当园柱体工件的两个端面与外园的垂直度要求高时，不得不改用平面磨床或其它磨床进行加工，造成效率低、成本高。

本实用新型的目的就是提供一种被加工件在贯穿式双端面磨床进行磨削加工时，能够确保其端面和外园的垂直度的形位公差要求的贯穿式双端面磨床弹性磨擦导板装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：使被加工件在导板装置的通道中前进的同时，还能沿其轴心线旋转(按轴承行业习惯称为“自转”，以下简称自转)。即被加工件在通道中既前移又自转，这样既能增大砂轮对端面的相对磨削角度的变动量，还能减轻砂轮对被加工件侧面翻转现象，就可确保被加工件在磨削加工后端面与外园的垂直度在形位公差范围内。为了能使被加工件实现自转，本实用新型将原导板装置中的通道改成弹性摩擦通道，即在上导板的下侧装上轻弹性的、摩擦系数较高的弹性摩擦条，这样被加工件上、下的摩擦力不一样，在工件驱动器的向前推力的作用下，被加工件产生了“自转”，也就是说被加工件在工件驱动器的作用下，在弹性摩擦通道中一边前移，一边自转。

下面结合附图详细介绍本实用新型。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型弹性摩擦条另一形式的示意图。

本实用新型(见图1)是在由上导板1、下导板2组成的原导板装置基础上进行改进的，本实用新型是由上导板1、下导板2、弹性摩擦条3等组成，弹性摩擦条3安装在上导板1的下侧，上、下导板1、2安装在贯穿式双端面磨床的导板架上，上导板1在导板架的作用下可上下调整，这样在上导板1与下导板2之间形成一个柔性通道，根据被加工件的直径，调整柔性通道的距离，被加工件在工件驱动器的推动下，沿A向向前移动，同时自转，这样就确保了贯穿式双端面磨床对被加工件的磨削加工的端面与外园的垂直度的形位公差要求。

本实用新型的弹性摩擦条3为轻弹性、摩擦系数较高的材料，如发泡橡胶、具有定强度的海棉等。

本实用新型的弹性摩擦条3也可以是由不少于6个的橡胶条4组成(如图2)，每个橡胶条4的后端(按被加工件前进方向)固定在上导板1上，其前端搭在前一个橡胶条4的后端上。这样，便可在现用的原导板装置采用本形式的弹性摩擦条3进行改进后，便可实现本实用新型之目的。

由于本实用新型在原导板装置的基础上增设了弹性摩擦条3，使上导板1与下导板2之间的通道变成了柔性通道，被加工件在工件驱动器的作用下，一边前移，一边自转。从而达到了被加工件在磨削加工中，端面与外园的垂直度的形位公差要求。因此，本实用新型具有效率高、结构简单、投资少，能保证磨削加工要求等特点，为贯穿式双端面磨床磨削加工提供了一种新颖的工艺装备。