[实用新型]自动深井清淤机

说明书

自动深井清淤机，属深井清淤设备领域。

目前的深井一般寿命都在20年左右，由于水源下降，井壁管寿命、地质变化等原因，井底容易沉积淤泥，日积月累，水井的容水量会逐渐降低，直至枯死，又由于井壁管细长，给清淤带来极大的困难，传统的深井清淤方式是在井上利用钻机重新钻探，电动机在井上，经传动轴将动力传到钻头上，费用高，每进尺200元/米，安装复杂、费时、一般在30日左右，清淤效果差、传动轴工作易破坏井壁，可靠性差。

本实用新型的目的，就在于克服现有技术的不足，提供一种清淤效果好、不破坏井径、安装极为简单，可大大缩短工期、提高效率的自动深井清淤机。

本实用新型的目的是采用如下方式来实现的：

该自动深井清淤机，包括：输送管，其特征在于：设置相连的双泵，自动控制器，输送管、主泵、次泵、搅拌器依次相连。

本实用新型的目的还可采用如下方式来实现：

所述的自动深井清淤机，其特征在于：相连的双泵是主潜水泵3、次污水泵4，排污软管1、排污钢管2、潜水泵3、污水泵4、搅拌器5依次相连，液位传感器6通过信号线13，潜水泵3、污水泵4通过导线11、12与自动控制器10相连。

所述的自动深井清淤机，其特征在于：井口上方还设置有起吊器9、夹板7，起吊器9通过绳索与夹板7相连。

所述的自动深井清淤机，其特征在于：液位传感器6设置在搅拌器5一侧。

所述的自动深井清淤机，其特征在于：排污软管1通过弯头8与排污钢管2相连。

所述的自动深井清淤机，其特征在于：自动控制器10还包括：时间继电器LSJ1-LSJ3、中间继电器KA、交流接触器KM1-KM5，按扭SA1-SA3、液位显示控制器11、液位传感器6。

本实用新型的自动深井清淤机，主要发明点是采用主、次相连的双泵，自动控制。潜水泵3作为主泵，污水泵4作为次泵，污水泵4下部连接搅拌器5，潜水泵3上部经排污钢管2弯头8与排污软管1相连，井口上方设置有起吊器9、夹板7，起吊器9通过绳索与夹板7相连，为了实现自动控制，在搅拌器5一侧设置液位传感器6，液位传感器6在深井淤泥中，通过信号线13与自动控制器10相连。由于自动深井清淤机的特殊设计，具有清淤效果好、不破坏井壁、安装极为简单，可大大缩短工期、提高效率等优点，一般用本实用新型的自动深井清淤机对一口深井进行清淤，仅需两天即可完成，缩短工期20余天，节约费用70％，且大大增强了安全性、可靠性。

图1是本实用新型的自动深井清淤机的结构示意图；

图2是本实用新型的自动深井清淤机的电气控制原理图；

图1-2是本实用新型的自动深井清淤机的最佳实施例，图1中：1排污软管2排污钢管3潜水泵4传感器5污水泵6搅拌器7起吊器8弯头9夹板10自动控制器11、12导线13信号线14液位显示控制器。图2中：M1主潜水泵3电动机M2次污水泵4电动机LSJ1-LSJ3时间继电器KA中间继电器KM1-KM5交流接触器QF自动空气开关GDH-10电动机保护器FR热继电器QZB-40自耦降压器S1、S2液位传感器接点SA1转换开关SB1-SB3按扭FU1-FU2保险丝HL1-HL3指示灯L1-L3三相线A1-A2电流表。

下面结合附图对本实用新型的自动深井清淤机作进一步说明：如图1-2制作一台本实用新型的自动深井清淤机，采用主、次相连的双泵，配合设计的自动控制器，通过搅拌器对多年沉积泥砂的搅拌混合，并输送到主潜水泵，由主潜水泵将混合物通过输送管提出地面，从而完成深井清淤工作。本实用新型的自动深井清淤机，磨损部位全部采用优质合金耐磨材料，从而增强设备使用寿命，采用液位传感器及自动控制器中设置的保护电路，避免了因淤泥阻塞烧毁电机。工作过程如下：水泵安装完毕后，接通电源，按正常潜水泵安装工艺要求开始下井，当次污水泵接触水面后，传感器得到信号，首先将转换开关SA1切换到正转，液位传感器6得到有水信号后，其接点S1、S2闭合，接触器KM4工作，其主触点闭合，次污水泵正转工作，搅拌器5开始搅拌，延时5分钟后，按SB2按钮，接触器KM2，KM3工作，其主触点闭合，接通自耦变压器QZB-40运行，主潜水泵电机M1降压启动、经时间继电器LSJ1延时后，断开接触器KM2、KM3，接通接触器KM1工作，其主触点闭合，主潜水泵3正常运行输送污水，当遇到淤泥过稠或遇到硬物时次污水泵4电动机M2电流表A2电流指示上升，操作人员应迅速通过起吊器9回升水泵将次污水泵4转换开关SA1切换至反转位置，直至次污水泵4电动机M2电流表A2恢复正常，继续缓慢进尺，如此反复，每3米为一个工作循环，严格控制进尺速度。每分钟0.1米之内，直至清淤完毕。夹板7作固定排污钢管2用，起吊器9缓慢进尺时用。本实用新型的深井清淤机，取代了传统的钻井机淘井的方法，从而大大减少深井清淤的费用，可节约费用70％。缩短工期20余天。且大大增强了安全性、可靠性。