[实用新型]多功能油罐气回收变频控制柜

说明书

本控制柜属于天然气压缩机自动控制装置，是用于罐顶油罐气自动回收的控制设备。具体来说，是根据微差压变送器检测到的大罐罐顶压力来控制压缩机的转速，当罐顶压力较高时，自动加快压缩机的转速，多抽气，当罐顶压力较低时，自动降低压缩机的转速，少抽气，使罐顶压力保持稳定值的多功能油罐气回收变频控制柜。

原来油田油罐大多采用敞口式，罐顶天然气直接排放到大气中，既浪费了能源，又造成了环境污染。目前油罐气的回收有两种方案：一是采用将罐顶天然气引至大皮囊中，根据皮囊的充气程度，手动调节压缩机的转速，控制抽气量。存在弊端是调节不及时，过量抽气易使油罐混入空气造成自燃。二是将油罐密闭，根据罐顶压力自动调节压缩机的转速，并进行几台压缩机的循环启动，主要采用自行开发的电子线路逻辑控制器，通过几十个继电器进行逻辑控制来达到调节的目的，由于电子线路及继电控制故障率高，当气量变化较大时，继电器工作频繁经常出现继电器误动作，工作不正常的情况。方案二专利号为ZL 95216036.6

本实用新型的目的是设计一种克服以上油罐气控制装置缺陷的多功能油罐气回收变频控制柜。

本实用新型的技术方案上通过以下方式实现的：

本实用新型采用变频调速器5、PID调节仪3、PLC逻辑控制器4、完备的电气控制线路6、安全栅2、外围配套微差压变送器1等构成。本实用新型采用的技术手段如下所述：微差压变送器1将大罐7罐顶压力信号转换成4～20mA电信号，送给PID调节仪3，调节仪3根据实测的压力值与所要求的压力值进行比较，对其偏差进行PID运算，将输出信号送给变频器5控制压缩机的转速。当气量增大，达到压力上限值并且压缩机的转速达到最高转速，则将该压缩机切换到工频运行，并启动另一台压缩机变频运行；当气量减小时，低于压力下限值并且压缩机的转速达到最低转速，则停止工频运行的压缩机，只保留一台变频运行，始终保持罐顶压力恒定。所有的启停及切换动作逻辑，全部由PLC逻辑控制器4进行控制，全自动运行。如果变频器5出现问题，控制柜自动采取双位式控制方式，即利用罐顶压力上、下限进行两台压缩机的工频循环启停，保证生产的进行。控制柜中还包括可燃气体报警器8以防止压缩机房内天然气管线泄漏引起事故发生。

本实用新型与目前油罐气回收控制装置相比具有以下优点：

工作稳定可靠，调节及时，继电逻辑控制采用PLC可编程控制器用软件编程方式来实现，克服了以往电子线路及继电控制故障率高的弊端，是一种改进型的油罐气回收装置。

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图1、2、3、4、5，通过实施例作详细阐述：

附图一是电气控制方框图

附图二是PLC输入、输出点的设置

附图三是变频调速器控制原理图

附图四是主回路图

附图五是电气原理图

结合附图对本装置的实施例详述如下：

附图一中，1为微差压变送器，采用美国ROSEMOUNT3051系列，2为安全栅，采用陕西坤宁KN-9000系列齐纳安全栅，3为PID调节仪，采用日本岛电SR63系列，4为PLC可编程逻辑控制器，采用日本三菱FXON-60MR,5为变频调速器，采用日本富士FRN5000P11S,6为循环启停电气电路，7为大罐，8为可燃气体报警器，采用深圳索富通SST-9601系列。