[实用新型]空心板推挤成型机

说明书

本实用新型属于水泥成型制品制造设备领域，涉及一种空心板推挤成型机。

目前应用的建筑用空心板成型机，在加工厚度超过180mm的空心板时，主要有两种成型方式：(1)人工手动成型，但此种成型方式生产效率低、空心板密实度低，即而成型质量不高。(2)机械成型，已存在的高厚度空心板成型机中，尽管成型质量高，但存在着占地空间大、价格昂贵、操作不方便等缺点，难以广泛应用。

本实用新型的目的是克服上述技术不足，提供一种能生产高厚度混凝土空心板，且空心板密实度高，操作方便、价格低廉、生产效率高的空心板推挤成型机。

本实用新型采用如下技术方案：设计一种空心板推挤成型机，包括机架、成型压板、进料斗、置于进料斗下方的成型芯管和与成型芯管匹配的滑块，滑块与连杆机构联接，机架的前端设置梳筋板、两侧设置行走轮，机架前端上部固定的电动机经变速箱并通过曲柄摇杆机构带动压光板作上、下移动，固定在机架上的振动器和压光板位于成型压板之后，其特征在于成型芯管形状为桃形，其上部固定，下部前端的摆动管与摆动转轴联接，后端的芯管与成型芯管上部固定，摆动转轴的两端由轴承支撑，其首端联接从动轮，从动轮通过传动机构及摆杆机构与电机联接。

本实用新型的摆动转轴联接摆动管，摆动管的后部由轴承支撑，轴承内孔套装芯轴，芯轴通过芯管并与芯管末端固定。摆动管的末端设置外止口与芯管首端设置的内止口匹配。传动机构可以是同步带、链条或齿轮传动机构。摆杆机构可以是曲柄连杆机构，也可以是摆杆滑道组合式结构。曲柄连杆机构中设置转轮、偏心轮及摆杆，转轮联接电机的输出轴，偏心轮嵌套在转轮上，摆杆一端与主动轮联接，另一端与偏心轮铰接。摆杆滑道组合式结构中设置摆杆、轴承及滑道，滑道由两块平行板组成，两块平行板分别呈同角度倾斜地固定在滑块上，摆杆上套装轴承，轴承设置在滑道中。

本实用新型可生产厚度为180mm-380mm的混凝土空心板，占地空间小，使用灵活，空心板密实度高、价格低廉、操作方便、生产效率高。

以下结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

附图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中传动机构及摆杆机构的结构示意图。

图3是图2的B向结构示意图。

图4是图1中成型芯管的结构示意图。

图5是图4的A-A结构示意图。

如图所示：梳筋板15固定于13机架的前端，行走轮14位于机架13前端两侧。料斗5后的成型压板6，主要用于空心板厚度的调整。托筋板9位于通过机架13前端梳筋板15的预应力钢丝下面，用于调整预应力钢丝的水平位置，以保证预应力钢丝在混凝土的保护层厚度。振动器7在工作过程中，不停的振动，能增加混凝土的密实度，从而达到提高空心板强度的目的。配重箱8是为了平衡成型机前后的重量。成型芯管(包括10、26)形状为桃形，其上部固定，下部前端的摆动管24与摆动转轴23联接，后端的芯管26与成型芯管上部固定，摆动转轴24的两端由轴承21、22支撑，其首端联接链轮12。摆动管24的后部由轴承25支撑，为保证摆动管24与芯管26的同轴度，轴承内孔套装芯轴27，芯轴27通过芯管26并与芯管26末端固定。为防止外界灰尘落入摆动管内，保证轴承25的密封良好，摆动管24的末端设置外止口与芯管26首端设置的内止口匹配。成型芯管9内的摆动转轴23联接链轮12，链轮12通过链条16联接，其中一个链轮上联接摆杆19，摆杆19上套装轴承18，轴承18设置在由两块平行板17、20组成的滑道中。两块平行板17、20分别呈同角度倾斜地固定在滑块11上。

当加工空心楼板时，推挤成型机定好位置，铺设好预应力钢丝，料斗5中加入混凝土。接通电源，电动机1工作，经皮带传动带动变速箱2工作。变速箱2的一个输出轴通过曲柄连杆机构带动料斗5内的搅拌器工作。变速箱2的另一个输出轴带动大连杆3运动，大连杆3带动滑块11沿成型芯管10和预应力钢丝的方向作往复运动，将料斗5内的混凝土通过成型压板6和振动器7，在工作台上挤压成型。同时，大连杆3带动滑块11往复运动，滑块11带动滑道运动，由于滑道呈倾斜设置，在滑道与轴承18的作用下，摆杆19带动主动链轮作往复摆动，并经链条16带动从动链轮，进而带动摆动轴23作同角度往复摆动。这样通过成型芯管内的摆动轴23的往复摆动，可进一步提高空心板内孔周围混凝土的密实度，达到提高空心板质量和强度的目的。变速箱2的一个输出轴通过曲柄连杆机构4带动压光板28作上、下移动，以保证空心板的表面质量。成型机在空心楼板的附着力的作用下，向后行驶，从而成型芯管(包括10、26)随机器向后移动，这样成型芯管逐渐从空心楼板的内孔中脱出。如此可方便地生产出各种长度的高厚度空心楼板。