[实用新型]管式抽油泵环形阀

说明书

本实用新型涉及一种深井抽油泵的深抽、挡沙的配套装置，特别适合与管式抽油泵配套的环形阀。

目前使用的管式抽油泵，对于1500米以下深油井或含沙量较高、高油气比的油井普遍存在出油效率低、原油含沙量高等缺陷。而用于杆式泵环形阀的结构复杂，通用性差、维修和作业施工不便。

本实用新型是在杆式泵环形阀的原理基础上，针对上述问题，提供一种结构简单，方便维修和作业的管式抽油泵环形阀。

其技术方案是：

管式抽油泵环形阀包括油管短节12和位于其内的锁套接头7、环形阀体5及环形阀接头4组成。油管短节12的两端内管壁带有锥形螺纹，分别与上、下输油管螺纹连接，在油管短节内管壁中间部位设有环行凸台；锁套接头7从油管短节12的上方进入油管短节12，其外壁设有与油管短节12内壁的环行凸台相配合的环行凸台，油管短节12与锁套接头7通过环行凸台定位后，然后由螺纹连接于锁套接头7下端部的背帽9、锁环8与油管短节12的环行凸台的下边作用，将锁套接头7固定在油管短节12内；环形阀接头4的顶部与光杆3形成密封，上半部沿轴向开设2-6个出油通孔，将环形阀接头4内空腔与输油管连通，其下半部的内径略大于上半部的内径，并通过内螺纹与锁套接头7上部的外螺纹连接后，在锁套接头7与环形阀接头4的结合部形成一个环行平台，环形阀体5置于该环行平台上的环行空间内，并与光杆3和环行平台形成密封，将环形阀的内腔分成上下两部分。

该管式抽油泵环形阀的改进方案是：

1、在环形阀接头4与锁套接头7形成的内环行平台的上方安装阀座6，阀座6的顶部加工成内锥面，环形阀体5的底部加工有与阀座6配合的锥面，以更好增加阀座6与环形阀体5的密封。

2、在油管短节12与锁套接头7内、外凸台的结合部安装有“O”形密封圈13。

采用上述技术方案后的管式抽油泵环形阀，具有结构简单、方便使用的特点，特别是通过环形阀体的上、下作用，可有效提高抽油泵活塞腔的压力，增加原油产量，同时具有防沙、挡沙的作用。

下面结合附图和具体实施例做详细说明。

附图是本实用新型的整体结构剖面图。

实施例1：管式抽油泵环形阀包括油管短节12和位于其内的锁套接头7、环形阀体5及环形阀接头4组成整体后，套入光杆3上。其中的油管短节12的直径根据油管的直径进行选择，在其两端内管壁加工有锥形螺纹，分别与上、下输油管螺纹连接，也可以与管式抽油泵的泵筒直接连接，在油管短节12内管壁中间部位加工有环行凸台。锁套接头7的外壁中间段加工有与油管短节12内壁的环行凸台相配合的环行凸台，从油管短节12的上方进入油管短节12，油管短节12与锁套接头7通过环行凸台定位后，然后由螺纹连接于锁套接头7下端部的背帽9、锁环8与油管短节12的环行凸台的下边作用，将锁套接头7固定在油管短节12内。环形阀接头4的顶部与光杆3形成密封，上半部沿轴向开设2-6个出油通孔，将环形阀接头4内空腔与输油管连通，其下半部的内径略大于上半部的内径，并通过内螺纹与锁套接头7上部的外螺纹连接后，在锁套接头7与环形阀接头4的结合部形成一个环行平台，环形阀体5置于该环行平台上的环行空间内，并与光杆3和环行平台形成密封，将环形阀的内腔分成上下两部分。

实施例2、在实施例1的基础上，在环形阀接头4与锁套接头7形成的内环行平台的上方安装阀座6，阀座6的顶部加工成内锥面，环形阀体5的底部加工有与阀座6配合的锥面，以更好增加阀座6与环形阀体5的密封。

按照以上几个实施例组成的环形阀，套入光杆后，首先与上部油管连接，然后下入油井中，其下部与油管或抽油泵螺纹连接。工作时，环形阀体5随着光杆的上下运动，在环形阀接头4和锁套接头7之间的环行空间内上下移动，实现出油和密封的作用。