[实用新型]生物多糖超滤分离与冷杀菌一体化及自动控制装置

权利要求书

1、一种生物多糖超滤分离与冷杀菌一体化及自动控制装置，其特征在于：它由装有搅拌器4的料液槽(1)、恒温器(2)、加热器(3)、蠕动泵(5)、处理液进口阀门(6)、透过液贮罐(7)、超滤分离与冷杀菌一体化组件(8)、浓缩液阀门(9)、可控硅直流电压装置(10)、超声波发生器(11)、微机及微机输出信号D/A转换器(12)、动作执行驱动器(13)、数据采集器(14)、原料液储罐阀门(15)、原料液储罐(16)、电阻液位检测器(17)、热电偶温度检测器(18)、电磁搅拌器转速检测控制器(19)、流量测定传感器(20)、压力测定传感器(21)、(22)，功率变送器(23)、电压变送器(24)共同连接构成，其相互连接关系为：装有搅拌器(4)及电阻液位检测器(17)、热电偶温度检测器(18)的料液槽(1)安装于带加热器(3)的恒温器(2)内，蠕动泵(5)分别通过管道分别与料液槽(1)及处理液进口阀门(6)相连接或连通，流量测定传感器(20)、压力测定传感器(21)装置于蠕动泵(5)与处理器进口阀门(6)之间的连接管道中，超滤分离与冷杀菌一体化组件(8)通过管道分别与处理液进口阀门(6)及浓缩液阀门(9)相连接，浓缩液阀门(9)通过管道与料液槽(1)相连通，原料液贮罐(16)通过管道及原料贮罐阀门(15)与料液槽(1)相连通，超滤分离与冷杀菌一体化组件(8)分别通过管道、直流电压自动控制信号电缆线、超声波信号电缆线、功率变送信号电缆线、电压变送信号线分别与透过液储罐(7)、可控硅直流电压装置(10)、超声波发生器(11)、功率变送器(23)、电压变送器(24)相连通或连接；微机及微机输出信号D/A转换器(12)分别通过电缆线分别与动作执行驱动器(13)、数据采集器(14)相连接；动作执行驱动器(13)分别通过加热控制信号电缆线、蠕动泵控制信号电缆线、处理液进口阀门控制信号电缆线、浓缩液阀门控制信号电缆线、直流电压自动控制装置信号线、超声波信号输出电缆线、原料液贮罐阀门控制信号电缆线分别与恒温器内加热器(3)、蠕动泵(5)、处理液进口阀门(6)、浓缩液阀门(9)、可控硅直流电压装置(10)、超声波发生器(11)、原料液贮罐阀门(15)相连接；数据采集器(14)分别通过液位检测信号线、温度检测信号线、转速检测控制信号线、流量测定传感信号线、压力测定传感信号线、功率变送信号线、电压变送信号线分别与电阻液位检测器(17)、热电偶温度检测器(18)、电磁搅拌器转速检测控制装置(19)、流量测定传感器(20)、压力测定传感器(21)、(22)、功率变送器(23)、电压变送器(24)相连接。

2、按权利要求1所述的一种生物多糖超滤分离与冷杀菌一体化及自动控制装置，其特征在于所述的超滤膜分离与冷杀菌一体化组件(8)由上凹形板(25)与下凹形板(26)通过螺钉压紧连接构成的超滤膜分离与冷杀菌室、密封圈(27)、阳极板(28)、阴极板(29)、超滤膜(30)共同连接构成，其相互位置及连接关系为：阳极板(28)装置于上凹形板(25)顶部，阴极板(29)装置于超滤膜分离与冷杀菌室的中间部位，阳、阴极板通过螺钉固定压紧，密封圈(27)压接于上凹形板(25)与下凹形板(26)之间以起密封作用，超滤膜(30)装置于超滤膜分离与冷杀菌室内阳极板(28)与阴极板(29)之间的中心位置，超滤膜分离与冷杀菌室分别通过管道及处滤液进口(31)、浓缩液出口(32)、膜透过液出口(33)分别与处理液进口阀门(6)、浓缩器液阀门(9)透过液贮罐(7)相连通，阳极板(28)及阴极板(29)分别通过电源导线及阳极板导线接口(34)、阴极板导线接口(35)与可控硅直流电压装置(10)相连接，超声波释放头(36)装于上凹形板(25)上。