[实用新型]注塑机节电器

说明书

本实用新型属于一种节电器，特别是一种应用在注塑机上的节电器。

现有传统注塑机油泵电动机起动时的冲击电流在额定的5～倍，这样不但对电网冲击很大，而且对电动机本身危害也很大。

同时，传统注塑又是在恒速运转状态工作，当负载变轻或空载时电动机无功损耗增加，工作效率很低，大部分电能变成无功功率被白白浪费，大量的无功电流既降低了电网的质量，又造成了电能的损失，从而使企业的成本增加。

本实用新型的目的，是提供一种应用在注塑机上的节电器，通过它控制变频器的输出电压。

本实用新型是这样实现的：在注塑机的流量比例阀和变频器之间，连接上节电器，该节电器输出的直流控制信号与注塑机微电脑输出的控制电压同步，并被输入至变频器。

本实用新型利用注塑机控制流量比例阀的电压通过节电器进行分压或分流，将得到的直流控制信号控制变频器的输出电压来实现注塑机油泵电动机自动调速、调压而达到节约能耗的目的。当电动机在起动时，电流由零开始，逐渐达到额定值，由于起动电流很小，不会对电网产生冲击和对机器产生震动，而且运动噪音低，从而使电动机使用寿命延长。它具有如下优点：1、提高功率因素，减少无功损耗；2、软起动，没有大电流冲击；3、油泵电动机能自动跟踪负载变化而运转在最佳工作状况；4、机器在低震动，低噪音下运行，减少液压、机械磨损，降低维护费用；5、瞬时态转矩反应快，确保生产正常；6、无功损耗小，电动机发热量少，有效地延长电动机使用寿命。

附图1为本实用新型电原理框图；

附图2为本实用新型实施例1电原理图；

附图3为本实用新型实施例2电原理图；

附图4为本实用新型实施例3电原理图；

附图5为本实用新型实施例4电原理图；

附图6为本实用新型实施例5电原理图；

如图1所示，注塑机包括微电脑、流量比例阀R、节电器、变频器B、油泵电动机，注塑机的流量比例阀R由注塑机本机的微电脑控制，微电脑根据输入的数据自动输出连续变化可调的0～24V直流电压去控制流量比例阀R的阀门开启度，流量的大小是受控于阀门的开启度。在注塑机的流量比例阀R和变频器B之间，连接上节电器，该节电器输出的直流控制信号与注塑机微电脑输出的控制电压同步，并被输入至变频器B。

如图2、图3所示，该节电器由两个电阻(R1，R2)串联后并联在流量比例阀R两端，从其中一个电阻R2两端引线作为输出端与变频器B的输入端连接，利用电阻(R1，R2)并联在直流流量比例阀R两端并从中分压或分流出直流控制信号，此控制信号与注塑机微电脑输出的控制电压是同步的(即自动线性跟随)，并联在流量比例阀R的电阻(R1，R2)可以输出三种直流控制信号：①0～10V ②4～20mA ③0～5V。

当变频器B输入端为电压输入端(AVI)时，采取图2的连接方式，利用节电器的直流电压控制信号控制变频器B的工作状态，即利用0～10V或0～5V的直流电压控制输出三相交流电压0～380V的输出；当变频器B输入端为电流输入端(ACI)时，采取图3的连接方式，利用节电器的直流电流控制信息控制变频器B的工作状态，即利用4～20mA的直流电流控制输出三相交流电压0～380V的输出。

如图4、图5所示，该节电器包括电阻及其输出电路，通过一个电阻R51或一个以上电阻(R41，R42，R43)串联后再串联在流量比例阀R上，通过输出电路[光电耦合器(IC1，IC2，IC3)或者跟随芯片]将电阻的控制信号输入到变频器B的输入端(AVI)，如图4所示，三个电阻(R41，R42，R43)串联在流量比例阀R上，电阻(R41，R42，R43)的输出电路采用滑变电阻器(RW1，RW2，RW3)和光电耦合器(IC1，IC2，IC3)连接构成，光电耦合器(IC1，IC2，IC3)的输出端与变频器B的输入端(AVI)连接；如图5所示，一个电阻(R51)串联在流量比例阀R上，跟随控制芯片G(型号为OPA495S，美国BB公司制造)连接在电阻(R51)两端，跟随控制芯片G的输出端与变频器B的输入端(AVI)连接。

如图6所示，该节电器采用霍尔器件及其输出电路构成，霍尔器件(R61，R62，R63，R64)平衡放置在流量比例阀R的控制线上感应出控制电压信号，输出电路采用跟随控制芯片G(型号为OPA495S，美国BB公司制造)，其输入端与霍尔器件(R61，R62，R63，R64)相连，其输出端与变频器B的输入端(AVI)相连。