[实用新型]压室冲头自动清理润滑装置

说明书

本实用新型涉及的是一种用于压铸工业与压铸机配套使用的压室和压射冲头自动清理润滑装置。

压铸生产中，压射冲头以高速度、高压力将压室内600℃以上的熔融金属充填压铸模型腔。现行较普遍的压室和压射冲头润滑方法是：每一生产循环压射冲头返回后，人工用毛刷沾上冲头润滑剂，涂刷压射冲头和压室浇口部位一次；或几个生产循环，涂刷一次。人工操作，不能准确地按生产节抬和压铸工艺要求定量润滑；冲头润滑剂用量少，压射冲头与压室摩擦阻力大，影响压铸机的压射性和产品质量，降低使用寿命，生产成本上升，且易出现压射冲头与压室卡死现象；冲头润滑剂用量多，影响压铸件表面质量，后序处理费用增大，生产中烟雾大，影响压铸件内部质量，污染环境，严重者压铸件表面出现烧穿缺陷报废。压室内部上次生产遗留的残留物(铝飞皮、渣)不能清除，夹在下一个生产的铸件内，影响压铸件内部质量，使机加性能下降，加工费用和废品损失增大。压室内部润滑不到，工人劳动强度大，存在安全生产隐患。

本实用新型的目的是：提供一种能按生产节拍和压铸工艺要求定量润滑压室内部和压射冲头，清除压室内部残留物，保证压铸机的压射性能和产品质量，降低生产成本的压室冲头清理润滑装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型压室冲头自动清理润滑装置包括底板2，与底板连接的集装板9，装于底板上的集油盒5，装于集装板上的一端置于集油盒的吸油管6，进油口与吸油管另一端连接的注塞泵16，与气源连通的气源处理元件12，与气源处理元件连接的二位四通电磁阀13、清理涂布元件二位二通电磁阀19，与二位四通电磁阀13和柱塞泵连通的润滑剂吸取泵送组件气缸15，柱塞泵16的压油口处有与压室相通的输油管24，二位二通电磁阀19上有与压室相通的气体输送管25，装置中设有控制气源处理元件、二位四通电磁阀、二位二通电磁阀工作的控制电路。

上述的装置中有流量调节机构14，包括一端伸入润滑剂吸取泵送组件气缸15中与气缸活塞接触的调节螺钉、与调节螺钉配装的锁紧螺母。

上述的柱塞泵吸油口和压油口处分别装有单向阀17、18。

上述的输油管24、气体输送管25上装有连通器21，分别与连通器连接的截止阀22、23。

上述的集油盒中有过滤器。

上述的集装板上装有吸油管挂钩。

上述的底板上有钭面桶底座3、框形靠架4。

上述的控制电路包括控制二位二通电磁阀19、二位四通电磁阀13通、断的时间继电器SJ1、SJ2、SJ3，工作时，外部电源进入控制电路，电磁阀19动作清理压室内的残渣等，同时对间继电器SJ1吸合延时，SJ1—1断开，电磁阀19断电、SJ1—2闭合、电磁阀13动作推动气缸动作柱塞泵16将油压上，同时SJ2、SJ3吸合，SJ2—1延时闭合，电磁阀19动作，SJ3—1断开，电磁阀19停止动作。

集油盒可取出倾倒积油，压室内的清理和润滑剂涂布由二位二通电磁阀进行；润滑剂吸取泵送由二位四通电磁阀，气缸，柱塞泵和进出油口单向阀，吸油管和过滤器执行；润滑剂输出流量调整和压铸机调试分别由调整机构和截止阀实现；装置所需的清理涂布动力，空气洁净和润滑由气源处理元件实现；装置输出经通连器过渡用管道连接在压室冲头处；装置的控制，对继电器接触控制的压铸机而言，采用时间继电器控制电路；对可编程序控制的压铸机，在可编程序控制器中编程控制。

本装置采用上述机构，实现了按生产节拍和压铸工艺要求定量输送润滑剂，涂除压室内部的残留物，使润滑剂涂布到压室内部，提高了压室和压射冲头的润滑质量，保证了压铸机的压射性能和产品质量，延长了压室和压射冲头的使用寿命，降低了生产成本，减少了工人劳动强度和环境污染，达到了安全生产和压铸生产自动化的目的。当压铸机处于调试阶段时，可用截止阀切断装置输出，减少浪费，方便调试工作。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型压室冲头自动清理润滑装置的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是润滑剂输送量调整机构局部剖视图。

图4是图3中刻度尺位置图。

图5是电路图。

图1中，机架1上焊接底板2，斜面桶底座3和框形靠架4固定在底板2上，底板上有可取放的集油盒5；吸油管6一端与柱塞泵16的吸油口相连，另一端装过滤器7，更换油桶时，将吸油管6取出挂靠在挂勾8上，过滤器7放在集油盒5中，使存油流在集油盒内，保持环境清洁；底板2上安装机构集装板9，顶部遮板10。