[实用新型]隔板式多功能水力控制阀

说明书

本实用新型涉及流体管道阀，特别是多种水力控制阀。

现有水力控制阀有减压阀，截止阀、泄压阀、止回阀、水底阀、液位远程自控浮球阀，这些阀均为活塞闸流结构。

现有的减压阀和泄压阀，参见附图2、6其主阀为隔膜式，隔膜将主阀内腔分隔为控制腔与工作腔，由辅管经针阀联接、连通控制腔与工作腔，针阀易堵塞而使减压阀不能工作。

现有的截止阀参见附图4，其闸流活塞与操作手柄直接连接，活塞杆既要上、下运动又要旋转，因此密封困难，且易损坏密封圈，造成渗漏，且密封部分渗入杂质，增加阻力，造成开、闭阀时手柄旋转吃力。

现有的止回阀，参见附图8，由于管道密封口易结垢以及密封橡皮磨损等因素而造成漏水，且止回阀的前置管道中还必须另装缓冲阀以承受水锤力。

现有技术无水上底阀，水泵启动时，水泵前置管道中必须安装引水装置，水泵每次启动均需排气、引水。

现有的液位自控阀参见附图11，其阀体内的橡皮隔膜、橡皮密封圈易磨损、破坏，且采用辅助弹簧、结构复杂，另外其结构限制了控制阀必须靠近主阀安装，不能实现远程控制。

本实用新型的目的在于设计一种结构简单，无易损件，不需维护，运行可靠的多功能的水力控制阀，可以实现上述各种阀的功能，克服上述现有技术的各种阀的弊病。

本实用新型的技术解决方案是隔板式多功能水力控制阀，主要由活塞装于阀体内形成闸流口构成，活塞上方在活塞杆上同轴固联与活塞平行移动的隔板，阀体向内腔被隔板分隔为隔板上方的控制腔与隔板下方的工作腔，控制腔与工作腔藉辅管联接、连通。附图说明如下：

图1是本实用新型隔板式多功能水力控制阀结构示意图。

图2是现有技术减压阀结构示意图

图3是本实用新型隔板式减压稳压阀结构示意图

图4是现有技术截止阀结构示意图

图5是本实用新型隔板式调控截止阀结构示意图

图6是现有技术泄压阀结构示意图

图7是本实用新型隔板式泄压安全阀结构示意图。

图8是现有技术止回阀结构示意图

图9是本实用新型隔板式止回阀结构示意图

图10是本实用新型隔板式水上底阀结构示意图

图11是现有技术液位控制阀结构示意图

图12是本实用新型隔板式液位远程自控阀结构示意图。

本实用新型隔板式多功能水力控制阀，结合具体实施例参见附图进一步说明如下：

隔板式多功能水力控制阀，其基本结构参见附图1，主要由活塞[6]装于阀体[1]内形成闸流口[7]构成，活塞[6]上方，在活塞杆[4]上同轴固联与活塞[6]平行的隔板[5]，隔板[5]可随活塞[6]平行移动，阀体内腔被隔板[5]分隔为隔板[5]上方的控制腔[3]与隔板下方的工作腔，工作腔又被活塞闸流口[7]分为进流腔[9]与出流腔[8]，控制腔[3]与工作腔藉辅管[2]联接、连通。进流腔[9]可置于闸流口[7]上方或下方，视具体制成何种功能的阀而决定。

实施例1，本实用新型隔板式多功能水力控制阀制成隔板式先导减压阀，参见附图3，采用上述基本结构，其进流腔[9]位于闸流口[7]上方，出流腔[8]位于闸流口[7]下方，控制腔[3]与工作腔的辅管联接是：辅管[11]经小球阀[10]联接、连通控制腔[3]与进流腔[9]，另一辅管[13]经减压辅阀[12]联接、连通控制腔[3]与出流腔[8]。

其工作原理是：减压的控制压力由减压辅阀[12]调节整定，当出流腔[8]的出水压力高于整定的减压压力时，减压辅阀[12]在水压作用下自行关闭，则主阀进流腔[9]的水经辅管[11]，小球阀[10]进入控制腔[3]，水压推动隔板[5]带动活塞[6]向下关闭闸流口，关主阀；当出流腔[8]中水压降低到减压辅阀[12]整定的压力时，减辅阀[12]在自身弹簧力作用下自动打开，控制腔[3]中水经辅管[13]减压辅阀[12]排出，进流腔[9]中水压便推动隔板[5]带动活塞向上运动，打开闸流口[7]，开启阀。这样便可实现减压、稳压、功能。

实施例2，本实用新型制成隔板式调控截止阀，参见附图5，采用上述基本结构，其进流腔位于闸流口[7]上方，出流腔[8]位于闸流口[7]下方，控制腔[3]与工作腔的辅管联接是：辅管[15]经小球阀[14]联接，连通控制腔[3]与进流腔[9]，另一辅管[16]经另一小球阀[17]联接、连通控制腔[3]与出流腔[8]。