[实用新型]双层热风冶金炉

说明书

本实用新型涉及一种冶炼金属类似的靠重力在其内移动炉料的炉。

申请人在zL95236697.5中公开了一种双层热风熔炼炉，这种熔炼炉的进料实现了原矿直接入炉，减少了炉外烧结过程而且可以同时冶炼铜和铅两种金属。但对于粉料含量较多的原矿及精粉矿、铜铅废渣等的冶炼，其冶炼效率并不高，且能耗较大。其主要原因在于水套内炉腔的结构，当水套内壁锥度较大时，会影响物料的下移；锥度较小时，粉矿会直接进入底部，不能完全烧结。水套内壁锥度的大小，直接影响着粉矿的冶炼效率。

本实用新型的目的在于提供一种适宜粉矿冶炼并能提高效率的双层热风冶金炉。

为实现上述目的，采用如下技术方案：双层热风冶金炉是对原有双层热风熔炼炉的改进，它由炉缸、水套、炉体、热风箱、料斗等组成，炉体下部为水套，水套外围设有两排风嘴，特别是水套的内壁呈漏斗状，它由园台面和园柱面两部分构成，两排风嘴由园柱面处下倾射向炉中。园台面与炉体中垂线的夹角为4-6度。

下面结合实施例附图对本实用新型详述。

图1是本实用新型的结构示意图。

由图1，双层热风冶金炉由炉缸1、水套2、炉体3、热风箱4、料斗5等组成，水套2呈锥形夹层结构，位于炉体3下部，在水套2的外围设置两排风嘴6，水套2的内壁呈漏斗状，由园台面21和园柱面22两部分构成，园台面21与炉体中垂线的夹角θ为4-6度。两排风嘴6由园柱面22处下倾射向炉中，上面一排给烧结层送风，下面一排给熔炼层送风，集烧结、熔炼于一炉。

这种结构的水套，当原矿及粉料利用自身重力从漏斗形水套内壁的园台面向下移动时，物料会逐渐的收缩，合适的锥度设计，既保证了物料向下顺利的运动，同时也避免了粉矿不经完全烧结直落底部的现象。两排风嘴由园柱面处下倾向炉内送风，能够使粉矿完全烧结，从而大幅度地降低焦比，节约能源，进一步提高冶炼效率。

与原有熔炼炉相比，具有以下优点：

1、除适合原有矿物的冶炼外，尤其适于对粉矿，各种废渣及氰化渣等的冶炼。

2、由于粉矿能够完全烧结，因此进一步提高了冶炼效率。