[实用新型]多孔雾化器

说明书

本实用新型涉及一种在石油、天然气、化工输气、液管道中或气、液储存储中添加药品的装置，具体说是一种多孔雾化器。

在现有技术中，天然气中的水气不仅减少了管线的输送能力和天然气气体热值，而且易与天然气中的CH₄、H₂S、C₂H₆等形成天然气的水化物，这种白色结晶固体会增加管路压降，甚至严重堵塞管道，威胁到天然气井的安全。另外，天然气中的硫化氢、二氧化碳等酸性气体如融于水，也会对输送管道，仪表设备产生严惩的腐蚀。因此，在天然气生产中广泛采用注入蒸发损失小、无毒、可重复使用的乙二醇或甲醇来实现天然气脱水，目前，普遍使用的注醇器是一端开有节流孔的管子，由高压泵将乙二醇等通过它直接向天然气管道中注入，这种注醇方式存在着设备冲蚀严重，寿命短，乙二醇消耗量大，乙二醇与天然气混合不均匀，脱水效果差的缺点。例如，仅在青海油田2号站的涩深13井月累计注醇量就达到3328.40升，其注醇量相当大。

本实用新型的目的是提供一种能使水化物抑制剂与天然气混合均匀，雾化效果良好，耐用、抗冲蚀的多孔雾化器。

本实用新型为达到上述目的，采用的技术方案为：

一种多孔雾化器，其特殊之处是：上述多孔雾化器由单引1，喷头座2，旋流头3，喷头4构成；所述单引1的环形槽与喷头座2外表面形成封闭的环形槽5；所述的喷头座2上设置阶梯孔6，喷头座阶梯孔6内设置旋流头3与喷头4，旋流头3上部开有分流孔7，下部是涡流室8，在涡流室侧壁设有小孔9。

上述旋流头3上部的2-6个分流孔7均匀分布在圆周上，在涡流室8侧壁设有沿内壁相切的2-4个小孔9。

上述喷头座2可为环带体，环带体外表面圆周上均匀设置2-8个阶梯孔6，阶梯孔6的轴线通过环带体的轴线。

上述单引1外形可为正六边形，单引1上伸出的接管与单引1内壁设置的环形槽接通。

上述喷头4可采用超硬材料。

上述的喷头座4外表面圆周上可均匀设置4个阶梯孔6。

下面结构附图对本实用新型的实施方式进一步详细说明。

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图1沿A-A线剖面视图；

图4为旋流头3的结构示意图；

图5为图4沿B-B线剖面视图；

图6为喷头座2的结构示意图；

参见附图其标号说明如下：

1-单引，  2-喷头座，  3-旋流头，  4-喷头，  5-环形槽，

6-阶梯孔，7-分流孔，  8-涡流室，  9-小孔，

参见图1，普遍使用的注醇器是一端开有节流孔的管子，由高压泵将乙二醇等通过它直接向天然气管道中注入，这种注醇方式存在着设备冲蚀严重，寿命短，乙二醇消耗量大，乙二醇与天然气混合不均匀，脱水效果差的缺点。

参见图2，图3，本实用新型由单引1、喷头座2、旋流头3、喷头4组成。单引1外形可为正多边形，可为正六边形等；喷头座2上设有阶梯孔6，喷头座阶梯孔6内设有旋流头3与喷头4，旋流头3上部开有分流孔7，下部是涡流室8，在涡流室侧壁设有小孔9。旋流头3、喷头4安装在喷头座的阶梯孔内，然后把喷头座2与单引1装配后焊死，单引1的开口槽与喷头座2外表面形成封闭的环形槽5，单引1上伸出的接管与单引1内壁设置的环形槽接通。

本实用新型采用压差旋流式雾化原理，在工作时，乙二醇等水化物抑制剂由单引伸出的接管进入，在单引1的开口槽与喷头座2外表面形成的环形腔体内，由旋流头上部的小孔进行流量分配，再将分配好的乙二醇等切向进入旋流头下部的涡流室8，乙二醇通过旋流头快速旋转，获得很高的动能，形成非常强烈的紊流脉动，紊流液体由喷头喷出，再与管道中的气体介质相互撞击破碎，最后雾化成细滴并具有较大的雾化角，呈环状喷出。

参见图4、图5，旋流头上部的2-6个分流孔均匀分布在圆周上，在涡流室8侧壁设有沿内壁相切的2-4个小孔。

参见图6，所述喷头座2为环带体，环带体外表面圆周上均匀设置2-8个阶梯孔6，阶梯孔6的轴线通过环带体的轴线，当喷头座外表面圆周上均匀设置4个阶梯孔时最佳。

由于本实用新型对旋流头采用了先进的加工工艺和表面处理工艺，例如：气相沉淀碳化钛，渗碳，渗氮，表面镀硬铬等工艺，喷头由超硬材料制作，例如：硬质合金，Al₂O₃等，所以，其寿命是以往注醇设备寿命的3-5倍。

本实用新型相对于现有技术，其优点如下：