[实用新型]石油管保温层涂覆机

说明书

本实用新型涉及一种钢管表面涂层涂覆机，尤其是广泛用于石油管保温层的涂覆。

石油开采主要采用热力采油方式，为提高开采速度，节约能源，增加产量，石油管保温层涂覆技术是很关键的配套技术。当前，我国大多采用手工涂覆方法，涂覆速度慢，不均匀，保温效果不好。如果依赖于进口技术，成本太高，而且不适合中国的国情，所以石油管保温层的涂覆作业实现机械化施工急待解决。

鉴于存在的上述问题，本实用新型的目的在于发明一种能将石油管保温层涂覆作业实现机械化、成本低、涂覆速度快、涂覆均匀，保温效果好的设备。

为实现此目的，本实用新型采取的技术措施是设计一种石油管保温层涂覆机，其特征在于它是由整型器1、螺旋推料器2和传动机构3组成的，其中：整型器1是由管件入口固定管4、管件出口固定管5、锥型变径管6、锥型进料口7组成；螺旋推料器2是由螺旋杆8、进料斗9、外壳10、放水管11、杆轴12、轴承座13组成；传动机构3是由传动轴14、轴承座15、链轮16和17组成；整型器1的锥型进料口7和螺旋推料器2的外壳10法兰连接，螺旋推料器2的杆轴12和传动机构3的传动轴14是榫槽连接，支架18支承整个涂覆机。

本实用新型设计的石油管保温层涂覆机产生的积极效果是：结构简单易行，成本低；涂覆速度快，涂抹均匀，效率高效果好；保温效果好，节省能源，保证了开采速度，增加了产量。

图1为本实用新型石油管保温层涂覆机的整体结构图。

图2为图1加上支架18后的A向视图。

下面结合附图及实施例详细介绍本实用新型的具体内容及操作原理和过程。

如图1所示，本实用新型石油管保温层涂覆机是由整型器1、螺旋推料器2和传动机构3组成的，整型器1是由管件入口固定管4、管件出口固定管5、锥型变径管6、锥型进料口7组成。管件入口固定管4与送管机相对，管件出口固定管5与接管机相对。管件出口固定管4的半径要比管件的半径大1mm，管件出口固定管5的半径要比管件入口固定管4的半径大15～20mm，管件出口固定管5的半径和管件入口固定管4的半径之差相当于管件的涂覆厚度。锥型变径管6和锥型进料口7均为圆锥变径管，有利于涂料的进入和通过，不存料。螺旋推料器2是由螺旋杆8、进料斗9、外壳10、放水管11、杆轴12、轴承座13组成。螺旋杆8固定在外壳10中间，进料斗9焊接在外壳10靠近传动机构3一侧的上面，而放水管11焊接在外壳10另一侧的下面。由于螺旋杆8有后力，所以轴承座13为止推轴承座。传动机构3是由传动轴14、轴承座15、链轮16和17组成。传动轴14与杆轴12是榫槽连接，链轮16和17分别固定在传动轴14上，它们分别与电动机链接，轴承座15是万向轴承座。

如图1和图2所示，图2为图1加上整个石油管保温层涂覆机的支架18后的A向视图。下面以实施例介绍本实用新型石油管保温层涂覆机的操作原理和过程及其使用效果。

保温涂覆材料选择HUT-1和HUT-2。螺旋推料器2的螺旋杆8螺距为80mm。管件出口固定管5的半径比管件入口固定管4的半径大15～20mm。管件入口固定管4的半径比管件的半径大1mm。

首先将混配好的保温涂料HUT-1和HUT-2分别由螺旋推料器2的进料斗9填入，应保证涂料始终填满进料斗9。由传动机构3带动的螺旋杆8将涂料从整型器1的锥型进料口7以一定的速度送入整型器1的锥型变径管6。同时，管件由送管机以一定的速度从整型器1的管件入口固定管4送入，经过装满涂料的锥型变径管6，再从管件出口固定管5，与涂覆在管件周围的保温层一同出来，这时涂覆操作完成，再由接管机送入烘烤设备使之固化。管件的涂层厚度取决于管件入口固定管4和管件出口固定管5的半径之差。涂覆速度取决于送管机输送管件的速度和螺旋杆输送涂料的速度。

停机时，应将整型器1的管件入口固定管4和管件出口固定管5的管口用胶塞堵上，并从螺旋推料器2的进料斗9注入水，以避免涂料固化。开机时，将放水管11打开，将水排净后再加料。

请看下表为此实施例中涂覆后石油管保温层的材料性能。