[实用新型]隔膜式煤气表的配气阀传动装置

说明书

本实用新型涉及的是隔膜式煤气表，特别是隔膜式煤气表机芯的摆式配气阀力偶传动装置。

隔膜式煤气表是由外壳、机芯装置和计数器装置构成，机芯装置由内带隔膜腔的囊壳、设置在囊壳上部的配气阀、带动配气阀动作的力偶系传动装置、带动计数器转动的蜗轮变速传动装置构成。囊壳体内由隔板分成左右两侧气腔，在两气腔内分别设置有隔膜片将气腔分成两个囊室，隔膜片的表面通过连接板与囊壳侧部设置的传动立轴连接，当气体进入囊壳内腔后推动隔膜片往复运动并带动立轴往复回转动作，立轴连接带动曲柄连杆机构，两立轴分别连接带动的两曲柄连杆机构组成力偶系传动带动配气阀动作，对囊壳囊室进行进出气配气转换。隔膜式煤气表的配气阀的构造形式有往复式配气阀、旋转式配气阀、摆动式配气阀三种。

目前隔膜式煤气表机芯装置上采用摆动式配气阀的，其机芯上的带动摆动式配气阀的双曲柄连杆力偶系传动装置，一种是采用如附图4所示的形式(简称L式力偶)，两立轴上的曲柄连杆机构的摆杆a、a’的基准位置一平一竖呈相互垂直状，两连杆b、b’与同一曲柄c连接，曲柄c的转轴圆心与两立轴圆心的夹角是呈90度角的等边直角三角形，曲柄c的位置被限定，其连杆b、b’的长度也被限定为两立轴间距的一半，连杆b、b’与摆杆a、a’基本等长。另一种是如附图5所示形式(简称X式力偶)，两立轴上的曲柄连杆机构的摆杆a、a’的基准位置相互呈直角交叉状，两连杆b、b’与同一曲柄c连接，其曲柄c的转轴圆心与两立轴圆心的距离位置选择相对大一些，但摆杆a、a’很长，连杆b、b’较短。

在曲柄连杆机构传动机构中，曲柄c是摆杆a与摆角β的正弦值之积，即c＝a·sinβ，摆杆对曲柄的作用力是一个矢量力，由一个主方向力和一个分力组合而成，分力越小越好，减小分力的有效途经是缩短曲柄长度或缩小摆杆与曲柄的比值，加长连杆长度，增大连杆与曲柄的比值。虽然现有的前述两种力偶系方式各有其自己的特点，但其摆杆a、a’的长度较长，连杆b、b’的长度较短，曲柄c随摆杆a较长，摆杆对曲柄的矢量作用力并不理想，摆杆对曲柄的有效传动并不理想，而双曲柄连杆力偶系对摆动配气阀传动性能的好坏直接影响煤气表运转性能的优越和可靠性。

本实用新型的目的是提供一种传动性能好的隔膜式煤气表机芯的摆式配气阀力偶传动装置。

本实用新型的技术方案是将连接在两立轴上的两曲柄连杆力偶机构对称呈方形的矩形形状设置，在曲柄c上的连接连杆b、b’的铰轴上固定连接有辅助曲柄，两个分别带动两摆式配气阀的传动连杆与辅助曲柄铰接。

本实用新型两曲柄连杆力偶系是被设计在一个正方形的矩形线框上，即两摆杆a、a’的基准位置设定为敞开的外八字形，形成直角V形，摆杆a、a’与连杆b、b’的铰轴点和曲柄c的圆点间的连线呈直角形，相互形成正方形。其曲柄c因摆杆a较短而相应也缩短，并且连杆b增长，连杆b与曲柄c的比值增大，可述9倍，而现有技术只有3倍左右。所以矢量分力减小，变化幅度小，从而减少了原动力的损失，力的传递较率提高，增大了传动力矩，使运行更加平稳，减小运行误差，同时由于连杆b与曲柄c的比值增大，可使两个摆杆对曲柄的四个最大作用点更趋匀布，接近90度角，从而使气体压力跳动降低到最小水平，改善计量误差等性能。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的是双曲柄连杆力偶机构与配气阀的传动结构示意图。

图4是图3的K的向侧视结构示意图，其表示了曲柄c上连接设有辅助曲柄c’，两个分别带动两摆式配气阀2、2’的传动连杆21、21’与曲柄c、c’铰接连接。

图5是图3的K的向侧视结构示意图，其表示了曲柄c上连接设有辅助曲柄c’、c”，两个分别带动两摆式配气阀2、2’的传动连杆21、21’与曲柄c’、c”铰接连接。

图6是现有技术L式双曲柄连杆力偶机构及与摆阀传动结构示意图。

图7是现有技术X式双曲柄连杆力偶机构及与摆阀传动结构示意图。

下面结合附图详细说明本实用新型。