[实用新型]可调式高效节能自控单井、双井及多井位多功能抽油机

说明书

本实用新型属油田采油机械技术领域，涉及抽吸地下原油的抽油机。

现在油田普遍使用的抽油机，能耗大，效率低，冲程短，功能较少。而且是一台机器抽一口井的油。对一台机器抽两口井的油或更多口井的油，原有机器已不能胜任。

本实用新型的目的，是要提供一种动力输入端有足够的机械转动动能，并能空载起动，效率高、能耗小、有独立承重系统和传动系统，使用安全、寿命长、抽油速度可调、冲程大，有多功能自动控制装置和故障报警停机装置，既可以单井工作；双井工作，又可以若干井位同时工作的一机多用的抽油机。

本实用新型的技术方案是：

在机架底部的变速动力传动装置，左面伸出的轴上装有可控离合器和飞轮，飞轮通过可传动牵引件与变速器连接，变速器与电动机连接，电动机固定在机架底座上。在变速动力传动装置的右面伸出的两根轴上，一根轴上装有制动轮，另一根轴上装有可控离合器，离合器右边和减速器相连接，减速器和电动机连接，并分别固定在机架底座的右边。机架两侧分别装有往复运动装置，在往复运动装置中，驱动往复运动装置运动的轮系与变速动力传动装置的驱动轮系相啮合。在机架两侧的往复运动装置之间有一横梁，横梁左端与左侧往复运动装置连接，横梁右端与右侧往复运动装置连接，在横梁外面装有可转动的套筒，套筒外面固定连接的几组可弯曲牵引传动件，一组绕过机架上面的一个传动轮组(第1组)与缓冲器(A)连接，缓冲器下面连接悬绳器和地下井杆(A)。与套筒连接的可弯曲传动牵引件的第二组绕过变速动力传动装置内的换向机构，向上绕过机架上面的传动轮组(第3组)和配重箱连接。与套筒固定连接的可弯曲传动牵引件的第三组绕过变速动力传动装置内的换向机构，向上绕过机架上面的两个传动轮组(第3组、第4组)和缓冲器(B)连接，缓冲器(B)的下面连接悬绳器和地下井杆(B)。与左侧缓冲器(A)连接的可弯曲传动牵引件绕过四个轮组(第1、2、3、4组)与右侧缓冲器(B)连接。机架上面共固定有八套轮组，从井杆A到井杆B可弯曲传动牵引件所跨过的四个轮组(第1、2、3、4组)为纵向排列(与横梁位置垂直)。缓冲器C下端连接悬绳器和地下井杆(C)，上端连有两组可弯曲传动牵引件：一组绕过机架上边横向排列(与横梁位置平行)的两个与之最近的两个轮组(第5组、第6组)和横梁固定连接，另一组绕过横向排列的四个轮组(第5、6、7、8组)和缓冲器D连接，缓冲器D下端连有悬绳器和井杆D。缓冲器D上端的另一组可弯曲传动牵件绕过与之最近的两个轮组(第7、8组)向下绕过变速动力传动装置内的换向机构和横梁连接。

机架上面设有轮组外伸和收缩装置和故障报警停机装置。

在机架底部的侧面设有电器自动控制箱和润滑油自动加入控制箱。

本实用新型的积积效果如下：

1.本机采用空载启动，待飞轮转动正常后能产生足够的转动动能，加上很小的电机驱动力便能实现两侧井杆上、下连续往复运动的效果。实现了小的电机功率驱动大阻力机器工作的目地。

2.井杆与可调节配重箱采用独立的承重连接内外平衡系统，有利于减少磨损，减少传动件的扭矩，增加了机器的使用寿命。

3.机器启动后始终是一个方向转动，使飞轮能够储存足够的转动动能，有利于调节井杆运动速度的波动及增加驱动井杆的动力。

4.本机最主要的特点是：即可以单井位工作、双井位工作，又可以多井位同时工作，效率大大提高，能耗大大降低。

5.本机设有应急动力驱动装置。当主动动力驱动装置(电机及轮系)出现故障时，备用动力驱动装置可立即进入工作状态。

6.本机设有多功能自动控制和报警停机装置，使机器在自动监控下工作。

7.本机冲程大，抽油速度可调。

8.本机成本低廉，占地面积小

9.本机维修方便、快捷。

10.有强迫井杆自动回落功能。

图1是变速动力传递图

图2是轮系运动原理图。

下面结合附图和实施例详细叙述本实用新型：