[实用新型]贮水式煤气热水器

说明书

本实用新型有关一种贮水式煤气热水器。

煤气热水器燃烧时必需使煤气混合大量空气，但传统采用开放燃烧室的煤气热水器系使吸入空气或排出空气直接与周围空气对流，其先决条件即是需具备良好的通风环境。但将此类传统热水器装设于狭窄室内空间中、而导致煤气外没或燃烧不完全引起一氧化碳中毒事件仍屡屡发生。现有改良式煤气热水器虽有强制排气机构以防止室内安装所造成的弊端，但其效果仍不甚理想。

此外，传统容积式煤气热水器与内中心设有单一直立吸热排气管进行管壁吸热，这种传统容积式热水器体积庞大，而不适合室内安装。

本实用新型的目的在于提供一种贮水式煤气热水器，该热水器可装设于室内空间，且可大幅缩小热水顺的整体高度。

为此，本实用新型提供了一种煤气热水器，于一机壳内部设有一保温层式贮水桶，及机壳底部形成一密闭燃烧室供置入多组燃烧器：沿机壳顶部则预设排风机构供控制导向外部的进排气管；多个中空波浪形排气吸热管则设于上述贮水桶内部，使这些波浪形排气吸热管的一端导向上方排风机构，另一端则通向下方燃烧室，使多组燃烧器燃烧煤气后的废气热量经由排风机构及相关进排气系统，而可导引通过这些波浪形排气吸热管，从而形成一种强制进排气及大幅缩小容积高度，而特适合装设于室内的贮水式煤气热水器。

以下配合附图对本实用新型较佳实施例进行描述，以进一步说明其特点和优点；其中：

图1是本实用新型较佳实施例立体图；

图2是图1实施例的剖视图；

图3是图1实施例的内部贮水桶及其相关排风机的立体图；

图4是图3实施例的内部排气吸热管及其底部燃烧室的立体图；

图5是底部燃烧室横断面底视图；以及

图6是图1实施例的工作流程图。

如图1、2所示，本实用新型热水器设有一机壳10，其顶端具有一外罩11，一侧外表面则设有一控制装置20以供于内部预设煤气电磁阀及相关电子控制器。

机壳10内部设有一贮水桶30，而贮水桶30外周包装耐高温陶瓷保温层31。该保温层31并向下延伸配合机壳10底面12形成一燃烧室40，而可于其中设置燃烧器41。控制装置20则设有一母火煤气管21及多个主火煤气管22，图示实施例为供应三组燃烧器41，使主火煤气管22由机壳外接火燃烧室40内，并使其煤气喷嘴23朝向各燃烧器41。

而多个波浪形中空排气吸热管50则设于贮水桶30内部，这些排气吸热管50上端51以一导管60连接外罩11内部排风机70的入口，而其下端52则朝向燃烧室40的燃烧器41废气排放口位置。

沿机壳10及贮水桶30顶部之间可分别装设一冷水进水管13及一热水出水管14，而外罩11则装设一较大径与外部相通的进气管15，使引入空气可由通过进气口16送入机壳10，再通过保温层31与机壳10两者间之角落通道，而由底部通气口17送到燃烧室40中，并于燃烧器41一端与煤气混合而燃烧。另一设于进气管15内部的排气管18则同样通向机壳外部，并使其一端接至排风机70的出口，使下方燃烧器41燃烧煤气所产生废气可经由波浪形中空排气吸热管50、导管60及排风机70，而自排气管18排出。

如图3、5所示，在图示较佳实施例中，圆筒状的贮水桶30与一侧为多边形的机壳10之间形成空气通道，使上述由进气管15导入的空气可由通气口17引入燃烧室40。且该燃烧室40最好以耐高温材料隔成一供放入多组燃烧器41的内隔间42，并形成一导引空气的环道43。

如图6所示，设于机壳10外表面的控制装置20主要动作为打开煤气阀门与打开电源，并以温度表感应设定温度。当贮水桶30水温低时，则使排风机70转动排气，以相对引入空气，点燃母火，感应棒确认开大火加热，使燃烧器41燃烧后的热废气由多个波浪形中空排气吸热管50的下端52引入，再由其上端51经排风机70及排气管18送出。

本实用新型煤气热水器的燃烧系统除因强制平衡进排气，使进排气均伸出室外免除室内缺氧，而特适于装设于室内，并且密闭燃烧室亦可降低热量损失。同时设于贮水桶内部的多个波浪形中空排气吸热管亦能相对加大吸热面积及缩小高度，使整个煤气热水器的高度可较传统式缩小三分之二。