[实用新型]铝电解电容器用铝箔带液体导电阳极氧化装置

说明书

本实用新型属于一种铝箔带的表面处理设备，特别是一种铝电解电容器用铝箔带液体导电阳极氧化装置。

采用阳极氧化的化成工艺使铝箔带表面形成一层致密的氧化膜，目前在生产过程中都是采用金属滚轴与铝箔带直接接触的供电方式。铝箔带通过与直流电源正极相接的金属滚轴接触后带正电，化成槽内所有的极板与电流电源负极相接，带正电的铝箔带通过化成槽内的化成液被阳极氧化，从而在铝箔带表面形成一层三氧化二铝的氧化膜。由于是铝箔带与金属滚轴两个固体之间的接触，因表面不平整或接触面氧化而产生打火花现象。而且供电电流只能控制在800A左右，存在产品废品率高，产量低，成本高等不足之处。

本实用新型的目的是提供一种处理速度快、产品成品率高、生产成本低的铝电解电容器用铝箔带液体导电阳极氧化装置。

本实用新型的技术方案是：一种铝电解电容器用铝箔带液体导电阳极氧化装置，其特征是：在导电槽槽体3内注满导电液4，三块与直流电源正极相接的钛基极板5分别平行插在导电液4中，导电槽槽体3左侧板上端开有出液孔9，下端开有进液孔13，由管子10经水泵11通向热交换器12顶端孔，热交换器12底端孔由管子10通向进液孔13，热交换器12侧面下端有孔与自来水14相接，热交换器12侧面上端有自来水14的排出孔。导电液4是含有10-20％浓度己二酸氨的有机酸液体，导电率为8-12万。导电液4的温度控制在25-40度之间。钛基极板5表面涂覆有钌、铱、钯等稀土金属。该技术方案使原来铝箔带与金属滚轮的固体接触导电变为铝箔带与钛基极板之间由导电液接触的液体导电。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：由于本装置的铝箔带1与导电液4接触，不会产生打火花现象，提高了产品的成品率，并且接入电流可以从原来的800A提高到1000-2000A，增加了产品的产量，同时本装置采用自来水14作冷却液，对导电液4进行外循环热交换降温处理，即便于控制，又降低了生产成本。

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步描述

附图是本实用新型具体实施的结构示意图

如图所示：在机架上自左至右安装有不锈钢导电槽槽体3和若干个不锈钢化成槽槽体6(图中仅绘一个)，并在机架上安装有传送铝箔带1的增强聚丙烯滚轴2。在导电槽槽体3内注满导电液4，三块钛基极板5分别平行插在导电液4中，钛基极板5表面涂覆有钌、铱、钯等稀土金属，以增强极板的耐腐蚀性和抗氧化性，钛基极板5与电压为50-60V的直流电源正极相接。导电槽槽体3左侧板上端开有出液孔9，下端开有进液孔13，由聚丙烯管子10通向不锈钢水泵11，将出液孔9与热交换器12顶端孔相通，管子10将进液孔13与热交换器12底端孔相通。热交换器12侧面下端有孔与自来水14相接，热交换器12侧面上端有自来水14的排出孔。化成槽槽体6内注满化成液7，化成液7是含有1-10％浓度己二酸氨的有机酸液体，若干块不锈钢极板8分别平行插入化成液7中，极板8与直流电源负极相接。

其生产过程如下：铝箔带1由本装置的卷带设备驱动，通过滚轴2的传送从左向右运动，铝箔带1经过导电槽槽体3内的导电液4时，由于钛基极板5与直流电源正极相接而带有正电。由固体导电变为液体导电。带正电的铝箔带1经过化成槽槽体6内化成液7时，不锈钢极板8由于与直流电源负极相接，产生阳极氧化反应，在铝箔带表面形成一层三氧化二铝的氧化膜。本装置设有若干个化成槽，目的使铝箔带表面充分氧化，形成一层致密的氧化膜。钛基极板5接入电流可达1000-2000A，使导电液4升温，本实用新型采用外循环热交换器12作降温设备，升温的导电液4在水泵11作用下，从出液孔9经管子10流入热交换器顶端孔，自上而下冷却后，从热交换器12底端孔经管子10，通过进液孔13流入导电槽槽体3内继续使用。利用带有一定水压的自来水14作冷却液，从热交换器12侧面下端孔流入，自下而上可使导电液4的温度控制在25-40度之间，变热的自来水14从热交换器12侧面上端孔流出，经自然冷却后可重复使用或作他用。