[实用新型]散热扇叶新结构

说明书

本实用新型涉及一种风扇，特别是一种风扇的扇叶和转子。

目前公开的计算机散热扇叶结构，在中心处均预先成型结合有转子，或在其内缘结合电机壳时，在射出成型过程的结合构造尚不甚完善，在使用上至少有下列缺失：

1.由于传统的散热扇叶在射出成型模具内，预先将转子(或电机壳)置入，再和扇叶一体射出成型，因此，在每射出某一扇叶时，就得先将转子(或电机壳)先预置入扇叶模具内，使扇叶在射出成型的制程中既麻烦又耗费时间。

2.目前的散热扇叶，其转子(或电机壳)需预先准备置入扇叶模具内，再和扇叶一体射出成型，如果在置入转子(或电机壳)的过程中稍有不慎，或操作人员操作不当，就会造成扇叶的损坏，甚者，可能有危险事件发生。

本实用新型的目的是要提供一种改进的散热扇叶新结构，它能节省射出成型的时间和行程，且制作快速、简便，降低制作成本。

实用新型是这样实现的：在扇叶上端部分近中心轴孔周缘开设有利于脱膜的数通孔，扇叶中心轴孔向下突设有套管，套管底内缘设有和其上端部分通孔相对的卡榫，在未和通孔相对的套管周缘向上开设有凹沟，各凹沟之间的凸体形成利于转子嵌套的放射状，套管底端具弹性伸缩的卡榫卡制在转子近上缘的环凹槽内，在其外套有嵌接牢固而使转子在转动时不会脱落的束环。

本实用新型藉其套管的卡榫结构，不再需要在射出成型某一扇叶时备用转子或电机壳，而只要在扇叶射出成型后，再和转子或电机壳搭配组接，从而达到节省时间及射出成型的行程；由于上述结构，扇叶可供搭配组装各种不同的转子或电机壳，因而使组接更快速而简便，达到广泛适用已射出成型后有尺寸误差的转子或电机壳的功效，因而，可有效避免因射出成型后尺寸误差，需另外制作转子或电机壳的金钱浪费。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型散热扇叶新结构扇叶和转子轴测分解图。

图2是图1结构组合剖视图。

图3是图1中扇叶俯视图。

图4是本实用新型扇叶和电机壳轴测分解图。

图5是图4结构组合剖视图。

图6是图5中扇叶叶片和电机壳组合局部放大图。

图7是本实用新型扇叶和电机壳另一实施例轴测分解图。

参照图1、2，散热扇叶新结构包括扇叶1、转子2、电机壳3，其中：

扇叶1，其上端部分102近中心轴孔101周缘开设有利于脱模的数通孔103(如图3)，扇叶中心轴孔101向下突设有套管10，套管10底内缘设有和其上端部分102通孔103相对的卡榫100，而未和通孔103相对的套管10周缘向上开设有凹沟11，各凹沟11之间的凸体12，形成放射状，藉其有利于转子2嵌套，并以套管10底端具弹性伸缩的卡榫100卡制在转子2近上缘的环凹槽20内固定；另参照图4、5，在扇叶1上端部分102近周缘开设有利于脱模的数通孔104，和通孔104相对的壳体周边13在叶片130间的适距形成一左右各有凹沟1310的卡榫132，使扇叶1底部内缘14和电机壳3套设固定；

转子2，是为一中空筒体，在其上缘适处环设凹槽20，将转子2由下往上套入扇叶1底部中心轴孔101中，扇叶1底部的套管10内缘的卡榫100恰嵌接在环凹槽20内，再在卡榫100底外缘和环凹槽20衔接处套有束环15，使嵌接更牢固，使转子2在转动时不致脱落

(如图1、2所示)；

电机壳3，是为一中空壳体，将电机壳3上端部分30由下往上套入扇叶1底部内缘14，藉扇叶1壳体周边13所设的凹沟131能使其成型后有尺寸误差的电机壳3均能套固在扇叶1底部内缘14(如图4、5、6所示)，即完成扇叶1和转子2组接，或使扇叶1和电机壳3快速组套。

参照图7，是本实用新型另一实施例，其中扇叶4壳体周边43设有和其上端部分402通孔403相对的卡榫432，在未和通孔403相对的壳体周边43且在叶片430间的适距开设有凹沟431，利于电机壳5套设在扇叶4底部内缘44，并藉以卡榫432卡制固定。

综上所述，本实用新型确能达到预期的使用目的及功效，且更较传统结构实用。