[实用新型]双向伸缩可注式管道补偿器

说明书

本实用新型是一种可对管道因热胀冷缩引起位移变化的补偿器装置，特别是一种双向伸缩可注式套筒补上器。

通常，管道中采用的各类补偿器装置，在使用过程中均有不同程度的泄漏，尤其是套筒式，实用新型专利公报曾公开过一种公告号为2238368、申请号为96202612.3名称为《双向密封套管式管道伸缩补偿器》的专利。主要由包括内套管、外套管、设置在内、外套管之间密封函处的密封环，用于封压密封材料的密封压盖，其密封函处至少安装有两道用聚四氟乙稀材料制作成的V型膨胀环和与V形膨胀相配合使用的柔性石墨材料，制成的楔型密封环，它主要是靠聚四氟乙稀的V形膨胀环，和石墨材料的楔形环的配合来密封。可实践中聚四氟乙稀的使用范围有所限制(-180℃-250℃)和石墨材料适用-200℃-600℃相差甚远当管道使用介质超出250℃时聚四氟乙稀密封膨胀环而失去密封作用。则补偿器出现泄漏，且必须停产后方可进行维修更换填料或调整，而当管道输送介质时由介质压力产生的盲板推力，可使管道支架产生相应的推力而使支架遭到破坏。

本实用新型的目的在于在于克服上述现有技术的缺点，提供一种双向伸缩可注式管道补偿器，它不仅可以相当于两个单向补偿器的能力，而且密封好，不易泄漏，盲板推力小且有警示孔可提醒人们泄露位置，并且在不停产带压、带温状态下方便的进行消漏。

为实现上述目的，本实用新型的双向伸缩可注式管道补偿器由外套管与伸缩管之间依次设有封盖、警示孔、弹簧推进装置、密封填料及密封圈，弹簧推进装置由9-60个弹簧构成。密封填料仓对应位置的外套管上设有3-16个注射孔，注射孔上有压头。密封填料采用石墨盘根和耐温的密封脂，中部的可注式密封填料均为耐中高温的填料解决了聚四氟乙稀使用温度低的问题，而通过注射孔可以不停产带压、带温状态下注入密封填料进行消漏，且在伸缩管端设有泄压仓，连接在伸缩管端的泄压仓侧壁上均布3-16个泄压孔，而泄压仓侧壁又起到伸缩管的防脱作用。由于设置的泄压仓它即可使伸缩管保持轴向位移时减少偏差，又可以使盲板产生的涡流反流向泄压仓减少了盲板的推力，又平衡了对管道支架的载荷推力，还可使介质压力作用在密封圈上又加强了蜜封。两伸缩管位置相对，且安装于外套管内。

本实用新型采用可注式密封填料，因在压力下其有良好的流动性、高弹性形成一个完整的密封环路，并据温度需要而有各种型号的可注填料，从低温至600℃可供选择，所以此双向伸缩可注式套筒补偿器，可广泛用于输水、输油、输气等各种管路中。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型双向伸缩可注式管道补偿器实施例视图。

本实施例中，泄压仓侧壁11焊接在伸缩管1和1′的一端，伸缩管1和伸缩管1′位置相对，且安装于外套管2内。在外套管2上设有警示孔15，封盖14通过螺栓固定在外套管上，弹簧推进器5主要由24个弹簧组成，弹簧调整螺钉4以固定环3为依托支撑在固定环3上，弹簧推进器5与密封圈9之间设置的为密封填料8。其中，中部采用的为可注式密封填料8，两侧采用的为石墨盘根和改性石墨12及高温润滑脂为主的耐温密封脂6与可注式密封填料8所对应的外套管上设置有3个注射孔7，注射孔7上设置有可注压头13、伸缩管1、泄压仓侧壁11、外套管2以及密封圈9所形成的空间结构一泄压仓10，泄压仓侧壁11上均匀分布有6个泄压孔16。

使用时，将伸缩管1和伸缩管1′与管路连接，不必考虑介质流向。当介质通过时，管内介质由盲板产生的涡流反流向泄压仓侧壁11，通过泄压孔16进入泄压仓10，使其既减小了对盲板的推力，平衡了对支架的荷载能力，介质压力也可直接作用在密封圈9上，加强了密封件的密封，通过调整螺钉4可调整弹簧推进器5对密封件的压紧力，可注式密封填料8可通过注射孔7注入。通过警示孔15可观察到跑冒现象。