[实用新型]一种充气胶带

说明书

本实用新型属于橡胶制品技术领域，具体地讲涉及一种用于铁管内壁面加工时承口端面的密封堵头。

在对铸铁管毛坯的内壁面加工涂衬时，其承口的端面上固定有一个充气胶带用于端面密封。目前所使用的端面充气胶带，由于其充气囊环的内侧面为平面，其充气后轴向伸长率小，且密封面为一个平面园环，欲使该充气胶带使平面型的密封面同铁管端面达到理想的密封效果，必须加大气囊的充气气压，使其超压力负载运行。因此，该充气胶带在使用时存在着使用不安全、密封效果差和使用寿命短的缺陷(一个充气胶带一般只能处理200根铸铁管)。

本实用新型的目的就是提供一种轴向伸长率大、密封效果好和使用安全、寿命长的充气胶带。

实现本实用新型目的的技术方案为：一种充气胶带，包括有园环式密封面，其一侧连接有一个带有充气嘴的环形充气囊，充气囊的内侧壁面为内凹的槽面。

其附加技术特征为：所述的内凹的槽面为U型槽；所述的内凹的槽面为V形槽；所述的内凹的槽面为园弧形槽；所述的在充气囊环的内侧面与密封面之间有一个环形凹槽；所述的密封面的边缘为斜面环；所述的斜面环的斜面同密封面之间的夹角在5-10°之间；所述的斜面环的斜面同密封面之间的夹角在25-40°之间；所述的斜面环的外边沿有一个台阶环；

本实用新型所提出的充气胶带同现有技术相比具有以下优点：由于充气胶带的充气囊环的内侧壁为内凹的弧形或(V、U形)面，故提高了充气囊环内侧面的耐压性，达到了使用安全的目的，并且充气时提高了轴向伸长率，使密封面同铁管承口端面之间的密封效果更好，同时也延长了使用寿命(一般可处理600根铸铁管)；由于在充气囊环同密封面之间形成一环形凹槽减小了充气囊环内壁的面积，故充气后使其轴向伸长率大大提高；由于在密封面的边缘上形成一个有一定角度的其宽度大于或等于铁管承口端面宽度斜面园环，故充气时使二者更加紧密相贴，提高了密封效果；另外，在带有斜面园环的密封面的边缘形成一个宽度小于铁管承口端面宽度的环形台阶，使用于大口径铁管的承口端面密封，其效果更好。

下面结合附图和实例对本实用新型提出的充气胶带的结构和使用作进一步详细说明：

图1为：插入铁管承口端面的充气胶带截面结构示意图；

图2为：使用于大口径铁管的充气胶带截面结构示意图。

如图1所示为本实用新型提出的使用于小口径铸铁管承口端面充气胶带的截面结构，包括：边缘带有角度为5-10°最好为5°-7°的斜面园环5的密封面7，在密封面上固定有连接为一体的带气嘴2的充气囊环1，该充气囊环的内侧壁面3为内凹的弧面(也可以是U形或V形面)，在充气囊环的内凹弧面和密封面7之间形成一个环形凹槽4。使用时将该充气胶带推入铁管承口9，使密封面的斜面园环5同承口端面6贴紧充气，充气囊环带动密封面轴向扩张，从而达到二者密封的效果。由于充气囊环的内侧壁3为内凹弧面(或V形、U形面)，且带有环形凹槽4，故减少了充气囊环侧壁(也即密封面)的面积，且该侧壁厚度低于其它侧壁之厚度，故充气时其轴向扩张量增大，密封面又带有斜面园环5同铁管的端面承口壁角6贴紧，故提高了密封效果。

如图2所示为使用于大口径铁管承口密封的充气胶带的截面示意图，即它是在图1的基础上增加了密封面斜面园环的角度，即该角度在25-40°之间(最好为30°)。边沿有一个环形台阶8，该环形台阶的宽度小于铁管端面6的宽度，使用时使其斜面园环5正好同铁管内壁承口壁角6相贴充气后达到密封的效果。