[实用新型]麻花链制作机

说明书

本实用新型涉及一种制作首链的机械，尤其是对麻花状首链专用制作机的结构改良。

现有的首链制作机多采用金属丝经管笼制成一定形状的金属丝圈，逐渐地从管笼中伸出，并穿套于待加工的首饰链的末端后，钳嘴钳住金属丝的端部，适量转动后，由上下运动的切刀切断金属丝，再由水平运动的顶压模将金属丝环的开口闭合，而成为新的待加工的首饰链的末端。如此周而复始地运动，制作出环环相扣的金属首饰链子。但由于这种链条各环之间均为开口环，因此存在着易断链，且形状单一等不足。

本实用新型的发明目的是提供一种结构合理，操作方便，制成的链条不易断裂，强度高，能方便地调整链形的麻花链制作机。

本实用新型的发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的：在所述机架上设有上传动杆；上传动杆的一端与上凸轮相接触；并在钳嘴的相对侧设有侧顶杆。所述的侧顶杆可以是固定不动的，也可以是侧向移动的。

在所述的上顶杆上设有一滑台，其上置有设于上传动杆一端的滑块，且所述的下顶杆经下导管固定在机座底板上，下顶杆的一端部设有一滑台，其上置有设于下传动杆一端的滑块，下传动杆的另一端与下凸轮相接触。

置于钳嘴相对侧的横切刀经销轴与推杆相连；推杆的另一经顶杆与切割凸轮相接触。

在所述横切刀旁设有侧顶杆座，其上设有与侧传动杆相连的侧顶杆，侧顶杆的另一端与侧传动凸轮相接触。

在所述的开钳顶杆一侧的主动轴上设有后顶凸轮和后顶杆，在后顶杆的端部设有调节螺丝。

因此，本实用新型具有结构合理，布置合理，操作方便，各环扣彼此搭叠，既明显提高了链条的强度，使之不易断裂，又能通过调整各环扣的形状、搭叠大小等来方便地变换链条的整体形状等特点。尤其适用于各种首饰麻花链的生产加工。

附图1是本实用新型的一种去除上传动杆、上刀架等结构后的俯视图；

附图2是本实用新型的一种带局部剖面的前视结构示意图。

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作具体地描述。

在机座底板1上固定设有开钳嘴体3和设于其后的开钳顶杆2，其间通过拨叉39与钳嘴凸轮37相连；在开钳嘴体3的前端设置有钳嘴5。在所述的开钳顶杆2一侧的主动轴26上设有后顶凸轮28和后顶杆29，在后顶杆29的端部设有调节螺丝42，以调节其对开钳顶杆2的压力和顶压的时段。在钳嘴5的相对侧设有横切刀12，横切刀12经销轴23与推杆32相连；推杆32的另一经顶杆41与切割凸轮31相接触。在所述机架40上设有上传动杆13；上传动杆的一端与设于从传动轴16上的凸轮14相接触；在所述的上传动杆13的端部设有一调节螺栓，其端部固定设有滑块10，在滑块10的下方设置有经导管7及上刀架固定的上顶杆6和其端部的滑台9；同样，在所述的下顶杆21经下导管19固定在机座底板1上，下顶杆21的一端部设有一滑台9，其上置有设于下传动杆18一端的滑块10；下传动杆18的另一端与下凸轮17相接触。

在所述横切刀12旁设有侧顶杆座36，其上设有与侧传动杆35相连的侧顶杆20，侧传动杆35的另一端与侧传动凸轮34相接触；而设于其旁的切割凸轮31经顶杆41与推杆32相连。

作业时，电机经传动机构直接驱动主动轮26，同时经伞齿轮30驱动从动轮16，并由从动轮16的端部经连杆45带动齿条46驱动管笼25中的内芯，由其将钢丝等金属丝制成所需形状的丝圈，适时从管笼25的端部伸出，并正好穿套入已加工麻花链的末端环；紧接着切割凸轮31经压动顶杆41，而推动与之相连的推杆32，并由其带动设置其上的横切刀12，将金属环丝切断，呈环状的待加工工件；此时，侧顶杆20在侧传动凸轮34的作用下顶向工件环，使环的开口端相交叠；然后，设置在从动轮16上的上凸轮14经滚轮15和上传动杆13以及在滑块10与滑台9的配合移动，使设于其一端的上顶杆6沿着导管7向下运动；同样，在下凸轮17的作用下，经设于下传动杆18一端的滑块10、滑台9的配合，使下顶杆21的作上下相对移动，适时将金属环压成类椭圆形；同时，钳住金属环的钳嘴5将该金属环适当地钮转一定的角度，使其定型成为该金属麻花链的新的末端环。如此周而复始地运动，即可较为方便、快速地生产出牢固、较为光滑且外形富有特色的麻花状金属首饰链坯体。然后，经电镀及抛光，即制成精美、亮丽的金属首饰链。