[实用新型]不规则截面棒料滚丝机

说明书

本实用新型属于一种螺纹加工设备，特别涉及一种不规则截面棒料滚丝机。

目前，随着科学技术的发展，各行业的连接工艺多数采用螺纹连接的工艺，该工艺施工既方便，又节省时间，施工质量也可以得到保证。特别是在建筑结构钢筋的连接工艺中，采用钢筋机械螺纹连接已成为主导工艺。既节省钢材，又能充分发挥钢筋的物理性能，可以实现钢筋端部螺纹预制的工厂化生产。为适应建筑行业钢筋机械螺纹连接的工艺要求，出现了钢筋墩粗直螺纹加工设备和在带肋钢筋上直接滚压直螺纹的加工设备等，但这些设备均存在一些缺陷。

钢筋墩粗直螺纹加工设备需用较大吨位的墩粗机和梳刀式套丝机两台机械设备才能完成钢筋直螺纹的加工，加工周期长，劳动强度大，设备投资大。

在带肋钢筋上直接采用冷滚压方法加工螺纹的设备，虽只用一台设备可以完成在带肋钢筋上直接滚压直螺纹的加工。但由于坯料截面不规则，在滚压过程中一周的径向滚压力变化悬殊，复映误差大，因此滚压后的螺纹中径形状误差大，尺寸精度不稳定。同时在一周的滚压过程中坯料的不规则圆周对滚丝轮产生周期波动冲击，大大降低了滚丝轮的使用寿命。有的滚丝机构采用偏心结构调整滚制螺纹的中径尺寸，由于制造不良，自锁性能差，紧定不牢等容易造成在滚制过程中滚丝轮移位，产生尺寸波动。为了扩大滚制螺纹钢筋直径的范围，有的采用2～3个机头来满足不同直径钢筋加工的需要。因此给更换加工规格带来诸多不便，且不宜管理。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种工艺路线短、螺纹制造精度高、稳定可靠、加工范围大、调整加工规格简捷方便、设备投入少的不规则截面棒料滚丝机。

本实用新型的技术解决方案如下：

不规则截面棒料滚丝机的结构是，在机架上装着两个结构相同的定位退刀装置、切削头、动力机构、工件夹具和进给机构。切削头是由在同一轴线上的坯料加工机构和定位滚丝机构构成；

坯料加工机构的结构是，刀盘(7)装在过渡盘(25)上，刀盘上装着预制刀具(8)，刀盘的中心部位是进料孔(32)，凸轮盘(3)套装在刀盘(7)上，并可在刀盘(7)上滑移，凸轮盘(3)和端面为斜面的退刀盘(2)连接在一起；

定位滚丝机构的结构是，定位滑套(1)套装在切削体(6)上，且定位滑套可在切削体上滑移，切削体(6)上装着滚丝轮支架(4)和导向轴(28)，滚丝轮支架上装着滚丝轮(5)；

定位退刀装置的结构是，在定位支杆(10)上装着定位套(11)、(12)和活动定位套(13)，定位套(12)和活动定位套(13)连接在一起，并在中间装着弹簧(14)，活动定位套(13)上装着其上有调整螺钉(15)的活动挡块(16)，定位套(11)上固装着锁定轴座(17)，锁定轴座的中间装着其上有凹槽的锁定轴(18)，锁定轴的顶部装着滚轮(19)，下端装着弹簧(20)，锁定轴座的一侧装着销(21)和弹簧(22)。

定位滚丝机构的结构可以采用圆柱级差死定位结构。即在定位滑套(1)内装着直径不同的1-20组定位柱(24)和切削体(6)，切削体上装着最少两个其端部与定位柱吻接的滚丝轮支架(4)，滚丝轮支架与其吻接的定位柱组成规格尺寸系统，滚丝轮支架上通过滚丝轮支轴(26)支承着滚丝轮(27)，切削体的中心部位是进料孔(30)。

定位滚丝机构的结构形式也可以采用多边形定位套形式的结构。即在内孔为多边形的定位滑套(1)内装着切削体(6)，切削体上装着最少两个其端部与多边形的一组边吻接的滚丝轮支架(4)，滚丝轮支架与其吻接的一组边组成规格尺寸系统，滚丝轮支架上通过滚丝轮支轴(26)支承着滚丝轮(27)，切削体的中心部位是进料孔(31)。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1、巧妙地设计了由几组弹簧组合的特制机构，一次完成在不规则截面棒料端部螺纹滚制前的坯料予加工和螺纹滚轧的两道工序。实现了在一台设备上加工不规则截面棒料端部直螺纹的最短工艺路线，结构简单紧凑。并为采用滚轧工艺和保证加工高形位精度的螺纹提供了保证。

2、螺纹滚轧机构采用多级死定位，可以方便可靠的更换予定的十种以上规格的钢筋螺纹中径尺寸，且尺寸稳定。也可以通过简单地更换零件，成倍地扩大预调螺纹规格。因此，加工范围大，稳定可靠。可以满足45mm以下各种规格左、右旋钢筋直螺纹的加工，免除了更换机头的繁索工作。