[实用新型]新型塑料扁丝收卷卷绕机

说明书

本实用新型涉及塑料编织袋生产设备中扁丝收卷机构，特别是新型塑料扁丝收卷卷绕机。

以往的塑料扁丝收卷卷绕机，其结构包括导丝咀(1)、力矩电机(2)、卷绕装置(3)、链条(4)、电磁调速电机(5)与减速装置(6)，这些部件装置都安装在机架(7)上。其中卷绕装置(3)的结构包括锭子(201)、弹簧丝(202)与筒管(203)，弹簧丝(202)安装在锭子(201)轴上，有2组，分布在锭子(201)轴上每组只有4根弹簧丝(202)。这就造成弹簧丝(202)与筒管(203)内壁接触面太小，筒管(203)靠弹簧丝(202)的弹力涨紧来连接，因接触面太少，从而在卷绕作业时，易使筒管(203)与弹簧丝(202)间产生滑动，造成扁丝在卷绕时由于张力不稳定，产生叠丝与不平整现象，直接影响扁丝在后道工序中的正常使用，从而影响塑料编织袋的质量。

本实用新型的目的是解决上述缺陷，提供一种新型塑料扁丝收卷卷绕机，提高扁丝卷绕质量。

本实用新型的技术方案是在原塑料扁丝收卷卷绕机结构基础上，对卷绕装置(3)进行改进，即在锭子(201)上固定安装鼓形弹簧管(204)，在鼓形弹簧管(204)外套有筒管(203)，弹力涨紧支撑连接，构成新的卷绕装置(3)。

所说的鼓形弹簧管(204)是鼓形栅门状弹簧管，弹簧管(204)鼓形外径比筒管(203)内径略大。

所说的每只锭子(201)上都固定安装2只鼓形弹簧管(204)。

本实用新型的优点是由于弹簧管(204)形状是鼓形，筒管(203)内壁与其接触面大大增加，从而增加摩擦力，使筒管(203)与锭子(201)稳固地联接在一起，有效地防止滑动，卷绕出的丝锭平整紧密，提高扁丝卷绕质量。

以下结合附图进一步详细说明实施例。

图1是本实用新型整体主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是改进前的卷绕装置结构图。

图4是图3A-A剖视图。

图5是改进后弹簧管结构图。

图6是图5的B-B剖面图。

参照图1、图2，本实用新型整机包括导丝咀(1)、力矩电机(2)、卷绕装置(3)、链条(4)、电磁调速电机(5)、减速装置(6)、机架(7)。导丝咀(1)、力矩电机(2)、卷绕装置(3)、链条(4)、电磁高速电机(5)、减速装置(6)均安装在机架(7)上。

参照图3，图4，图示改进前的卷绕装置(3)结构。包括锭子(201)、弹簧丝(202)、筒管(203)，锭子(201)安装在力矩电机(2)的输出轴上，在锭子(201)上套有筒管(203)。扁丝卷绕在筒管(203)上，筒管(203)靠安装在锭子(201)轴上的弹簧丝(202)弹力涨紧支撑成为整体。在力矩电机(2)运转时，筒管(203)也转动。由于每组弹簧丝(202)安装在锭子(201)轴上只有4根，与筒管(203)内壁的接触面太小，在收卷作业时，筒管(203)与弹簧丝(202)间经常发生滑动现象，这样收卷的纬丝锭由于张力不稳定，产生叠丝与不平整现象，直接影响扁丝在后道工序中的正常使用，也就影响塑料编织袋的质量。图4是弹簧丝(202)在锭子(201)轴上的分布情况。

参照图5，针对上述问题，把弹簧丝(202)改进为鼓形弹簧管(204)，用弹簧钢板经冲压再卷制而成鼓形栅门状。鼓形外径比筒管(203)内径略大，安装时，鼓形弹簧管(204)变形后，由于弹力涨紧支撑连接筒管(203)，大大增加接触面积，既能涨紧筒管(203)又能夹紧锭子(201)的轴，鼓形弹簧管(204)固定安装在锭子(201)上，其上再套有筒管(203)，这样大大地改善了筒管(203)与锭子(201)的固定效果，而且收卷工作结束时，也如以前一样很容易把筒管(203)从锭子(201)上取下。每个锭子(201)上都安装2只鼓形弹簧管(204)。

参照图6，是图5的B-B剖面图，从图中看出鼓形栅门状弹簧管(204)在横切面圆周上栅条分布情况。