[实用新型]中空纤维脱气装置

说明书

本实用新型涉及一种脱气装置，特别是一种中空纤维脱气装置。将气体从溶液中脱出或将气体溶入液体中。该技术在电子、制药、化工等工业均有广泛应用。

传统脱气技术使用脱气塔，水从塔上端淋下，另外一种脱气气体从塔底端吹入。水溶液中气体例如二氧化碳在与脱气气体如氮气接触中脱离水溶液，被脱气气体带出。为了增加气体与水溶液接触面积，脱气塔中经常添加填料。当然也可以用减压的方式使用脱气塔对水溶液脱气。传统方法设备体积大，效率低。

美国专利US5938922提供了一种中空纤维脱气装置。中空纤维由疏水材料制成。中空纤维内部抽真空或吹气体或抽真空并用。水溶液在中空纤维外部流过。由于中空纤维的比表面比传统脱气塔中填料的比表面大很多倍，因此其脱气效率比传统脱气塔高。但是该专利存在水与中空纤维外表面接触时间短、装置制造困难、脱气内芯不能更换等缺点。

本发明的目的是提供一种更高效、更易制造和可更换内芯的中空纤维脱气装置。

为实现以上目的，本发明采用以下设计：

一种中空纤维脱气装置，它包括：装置外壳，至少含有二n个脱气单元组成的内芯。所述的脱气单元包括中心输水管，位于输水管外围的多个疏水中空纤维，一个桶形外壳，以及外壳上密封圈；所述的中心输水管含有多个输水孔，这些输水孔位于中心输水管的一端(A)，桶形外壳上有多个输水孔，这些输水孔设置在脱气单元的另一端(B)，中心管有一隔断，两个脱气单元的(B)端通过连接件连成内芯。所述装置外壳两端有端头端头卡卡紧累，装置外壳上设进水口、出水口、进气口、出气口。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是脱气单元中心剖面图。

图2是2个单元组合形成的脱气内芯中心剖面图。    

图3是4个单元组合形成的脱气内芯中心剖面图。

图4是一个2个单元组合形成的完整脱气装置的中心剖面图。

脱气单元图1包括多个疏水中空纤维1，一个桶型外壳2，一个中心输水管3，和一个或多个外壳密封圈9，10。单元外壳内壁两端和中空纤维外壁两端均通过胶粘4密封。中心输水管含有多个输水孔8，这些输水孔集中在单元的A端。单元外壳上有多个输水孔5，其设置在单元的B端。中心管有一个隔断，该隔断使进入中心管的全部液体通过中心管输水孔流出。单元外壳上设置一个或多个密封圈用以形成单元外壳与装置外壳间的密封。

脱气内芯有2n个脱气单元组成，n为1，2，3，4等。图2表示的是2个脱气单元以B-B端通过单元连接件11a连接。2个脱气单元的A端分别安装单元端接件12。4个脱气单元组成的脱气内芯如图3所示，4个单元分别以B-B，A-A，B-B端通过3个单元连接件11a和1个单元中心连接件11b连接。2个末端脱气单元的A端分别安装单元端接件12。单元连接件、中心单元连接件和单元端接件可以胶粘连接也可以以其它方式与脱气单元连接。更多单元组成的脱气内芯之原理与2、4个单元组成之内芯原理相同。

脱气装置由一个脱气内芯和一个脱气装置外壳组成。图4是2个脱气单元和一个脱气装置外壳组成的脱气装置中心剖面图。脱气装置外壳包括一个耐压外壳13，两个端头14和两个端头卡15。耐压外壳13两端分别设有气体接口18。端头14上设置外壳密封圈17用于形成端头与外壳间的密封；2个中心密封圈，用于形成端头与单元端接件间的密封；以及入水/出水接口19。可以只安装密封圈9a和9d，或只安装密封圈9b和9c，也可以安装9a-9d4个密封圈。

外壳可以是达到图4所示功能的任何设计

2个气体接口18可以均接抽真空装置；也可以一个接抽真空装置，另一个密封；又可以一个接抽真空装置，从另一个吹入气体；还可以从一个吹入气体，从另一个放出气体。在使用气体接口18时应使气体流向与液体流向相反。

使用效果：1、一级反渗透纯水经过本实用新型中空纤维外，中空纤维内抽真空，并保持中空纤维内压力小于50mmHg，水中二氧化碳含量由28毫克/升降低至1.8毫克/升，采用本实用新型装置处理两次后，水中氧气含量由6.7毫克/升降低至0.0097毫克/升。

从上述结果可以看出本实用新型的脱气效果是明显的。

2、原水为双组反渗透纯水氧气含量为0.5毫克/升，经本实用新型装置加气处理，中空纤维内通氧气，压力为1.5kg/cm²，中空纤维外通被处理水，处理后水中氧气增加至7.8毫克/升。结果可以看出，本装置加气效果是明显的。

本装置优点：由于内芯为组装式，容易更换；装置中心管所有输水管均在单元一端而单元外壳输水空在单元另一端，因此，水流与中空纤维外表面的接触时间被加长，提高脱气效果。另外，当气体接口通入待溶解气体时，该装置可以成为气体溶解装置。