[实用新型]高厚度发泡鞋台

说明书

本实用新型涉及一种高厚度发泡鞋台。

如图1、2所示，以往一次发泡成型的高厚度鞋台，主要是预先将发泡材料块置入模具10的母模11内，并在公模12及母模11对合后，利用高温、高压作用，使发泡材料产生发泡作用，而依循其模穴13的形状形成一具高厚鞋跟21的鞋台20，但是一般发泡材料发泡后产生气孔22的机率相当高，尤其以鞋台20周侧最为显著，所以常会严重影响整体的美观性，其次，若以流动性较佳的发泡材料发泡成型，虽然在发泡后，该鞋台20发生气孔22的机率会降低，但是流动性较佳的发泡材料价格较为昂贵，使得制品所需的制造成本就会相对地大幅提高，因此实际制造上相当不符经济效益；再者，该鞋台20在厚度不一的情况下，发泡时的传热效果就无法均一，所以需要长时间才足以发泡成型，使得不良品的产出机率相对地就会偏高，而容易导致生产效能低落以及无法控制其制品品质等情况，也因此无法达到快速大量生产的目的。

综上所述，业者为了避免上述不良率过高的缺失，而不断地探究解决不良率的产出与降低制品产生气孔的机率，所以才会有现今外包式高厚度鞋台30的问世，如图3、4所示，其主要是借由上述制造方式而制成第一发泡鞋台31，再以模具直接成型流动性较佳且具有一定厚度的发泡材料料板40，并于该料板40顶面绘制可围设第一发泡鞋台31周侧的框体线41，再以人工依循框体线41线切割而形成可包覆第一发泡鞋台31周侧的包衣42，而此包衣42是以高流动性的发泡材料制成，因此其外周面的气孔发生机率相当低，而且也较为美观，所以将该包衣42贴覆于第一发泡鞋台31后，第一发泡鞋台31的周侧若具有气孔就会被包衣42所掩覆，则该第一发泡鞋台31产生气孔而形成不良品的问题就能解决，并且能够间接降低不良率的产生，但是，上述外包式高厚度鞋台30虽然可以降低不良率的产出，然而该包衣42在制作上却容易发生切割不平整且大小不一的情况，所以其制品容易产生不美观、品质不稳定等情况，其次，以包衣42贴覆的制品一定会产生接合缝421影响外观，而且切割后的包衣42是不具有花纹可衬饰鞋身，所以无法多样变化，使得外包式高厚度鞋台30在产业的运用价值相对降低。

本实用新型的目的在于提供一种既能节省成本，又能大幅提升成品良品率的高厚度发泡鞋台。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种高厚度发泡鞋台，其特征在于：其包括以第一发泡材料制成的第一发泡鞋台，该第一发泡鞋台包括鞋底部以及由鞋底部向上延伸的周缘部，且该周缘部围成一顶部透空的中空部；还包括对应于该第一发泡鞋台中空部的由第二发泡材料制成的第二发泡鞋台，该第二发泡鞋台容置于该第一发泡鞋台的中空部内并与第一发泡鞋台结合为一体。

所述的高厚度发泡鞋台，其特征在于：该第二发泡鞋台可设有多数贯孔。

该第一发泡鞋台及第二发泡鞋台皆发泡未完全，该第一、第二发泡材料是选自于塑料发泡材料的其中一种，且第一发泡材料的流动性较第二发泡材料佳，使得第一发泡鞋台的外周侧不会产生气孔而影响制品美观。

该第一发泡鞋台中空部的周面涂有接着剂，并与该第二发泡鞋台加工成型。

该高厚度发泡鞋台是由模具热压再冷却而成型，该模具的模穴的周面设置有花纹，该模具于公模下方可延设有多数插柱，该第二发泡鞋台设有多数贯孔。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的高厚度发泡鞋台进行详细说明，附图中：

图1是以往高厚度鞋台与其模具的成型示意图。

图2是以往高厚度鞋台的立体示意图。

图3是以往外包式高厚度鞋台的发泡材料板的外观示意图。

图4是以往外包式高厚度鞋台的立体示意图。

图5是本实用新型较佳实施例的剖视示意图。

图6是本实用新型较佳实施例的立体示意图。

图7A、图7B是本实用新型较佳实施例加工成型的示意图。

首先，如图5、6所示，本实用新型的高厚度发泡鞋台包括第一发泡材料发泡成型的第一发泡鞋台50，该第一发泡鞋台包括鞋底部52以及由鞋底部向上延伸的周缘部53，且该周缘部53围成一顶部透空的中空部51；还包括对应于该第一发泡鞋台中空部51的由第二发泡材料制成的第二发泡鞋台60，第二发泡鞋台60可容置于该第一发泡鞋台50中空部51内，然后两者再一起加工成型为高厚度发泡鞋台70。