[实用新型]立式增湿造粒机

说明书

本实用新型涉及陶瓷物料颗粒成型设备，特别是一种用于陶瓷干法生产的立式增湿造粒机械。

国内现有的陶瓷主要采用湿法生产工艺，用煤烘干，不仅噪音大，而且耗电量大，尤其是在进行旋风干燥时，烟尘四处弥漫，直接违害到操作工人的身体健康，也严重污染了环境卫生。为解决这个问题，国外目前已改变了陶瓷生产的传统方式，采用干法生产工艺，并很快形成了取而代之之势，干法生产既省煤又节能，更符合环保要求，有利于生产操作工人的身体健康。鉴于此，国内不少陶瓷生产企业通过技术改造，也逐步开始采用干法生产工艺进行陶瓷生产，但因现有的生产技术设备不够完善，造成其产品质量差距较大，不能满足陶瓷生产高速发展的需要。

本实用新型的目的是为解决陶瓷干法生产工艺中的配套设备问题，而研制一种适用于陶瓷粘土颗粒成型的立式增湿造粒机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

立式增湿造粒机，由机架、混合斗、进料斗、给水系统、下料斗、电机及搅拌机构组成，混合斗设在机架上面，并设有由进水管、阀门、喷嘴组成的给水系统，混合斗上方是进料斗和盖，搅拌机构设在混合斗内，由设在机架下部的电机通过减速箱及皮带轮传动，进行物料和水的混合，其特征在于：

a.搅拌机构是由设在主轴上端的转盘、横梁和搅棒组成，转盘上固定有至少两根以上的横梁，搅棒排列固定在横梁的下方；   b.主轴的外面设有套轴，套轴上端与带有刮板的环形转架相连，在刮板外侧的圆周设有外挡圈。

本实用新型还具有以下技术特征：

在横梁的下方排列固定的搅棒是不同直径的。

按照本实用新型提出的立式增湿造粒机，解决了陶瓷干法生产的关键生产设备问题，其结构简单，操作方便，生产效率高，造粒成型好，适用于压坯粒径达到80％，节省能源，大大改善了工人的劳动强度和环境卫生，适于在采用干法生产陶瓷的企业推广使用。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A向示意图。

下面依照附图实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1、2所示，立式增湿造粒机，由机架1、混合斗9、进料斗10、给水系统12、下料斗13、电机及搅拌机构组成，混合斗9设在机架1上面，并设有由进水管、阀门、喷嘴组成的给水系统12，混合斗9上方是进料斗10和盖11，搅拌机构设在混合斗9内，由设在机架1下部的电机和减速箱通过皮带轮17、18传动，进行物料和水的混合。

搅拌机构是由设在主轴16上端的转盘8、横梁7和搅棒6组成，转盘8上固定有至少两根以上的横梁7，附图2所示的实施例采用了八根横梁，按圆周等分设置，搅棒6排列固定在横梁7的下方，搅棒的个数根据横梁的长度和搅棒的间距来选取，而搅棒的间距又是根据造粒的大小来确定。在主轴16的外面设有套轴15，主轴16与套轴15均由电机通过减速箱以及设在其下端的皮带轮17、18传动，套轴15上端与带有刮板20的环形转架5相连。

在机架1的下部还设置有挂架2，挂架上设轴承座3和轴承4，主轴16与套轴15之间通过轴承联接，轴承座和轴承起支承主轴16及套轴15的作用。

在刮板20外侧的圆周设有外挡圈19，防止颗粒料在刮板刮动时散落。

搅棒6可采用不同大小的直径，通过螺栓按一定间距排列在横梁下方，搅棒6与混合斗9的内平面具有一定间隙，既保证搅棒在正常转动情况下不会磨擦到混合斗的内平面，又保证了混合斗内物料的充分搅动。

横梁7与座标轴线具有一定斜角，以使横梁及搅棒在转动过程中能顺利将混合颗粒推动，从设在混合斗下边的出料孔21中漏出，出料孔21为多孔，沿混合斗9圆周下边设置。设在环形转架5上的刮板20按圆周均匀分布为若干个，刮板与座标轴线也具有一定斜角。

设备工作时，电机通过减速箱及皮带轮17、18带动主轴16及套轴15转动，两轴的转速比不同，固定在转盘8上的横梁7随之转动，搅棒6对物料作搓、压、推动，使其物料与水均匀混合，形成大小不同的球状颗粒，颗粒在搅棒的推动下从混合斗周边的出料孔21漏出，掉入机架1上由环形转架5和外挡圈19组成的环形槽内，随着环形转架5的转动，设在转架上的刮板20不断推动着颗粒至下料斗13的出料口送出，在下料斗13上装有筛网14，将颗粒进行分离。